热塑性硫化橡胶（TPV）：特性、组成与应用优势

一、名称与定义

热塑性硫化橡胶英文为 Thermoplastic Vulcanizate，简称 TPV。其中文简称热塑性橡胶（Thermo plastic Rubber），简称 TPR，但此名称易与其他种类热塑性弹性体（TPE）混淆。通常热塑性弹性体也被称为热塑性橡胶，尤其是苯乙烯类弹性体，目前在中国“TPR”已成为以 SBS、SEBS 等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体的专有名称，这与苯乙烯类弹性体在民用及终端消费品领域的大量消耗密切相关。

更详细地说，热塑性硫化橡胶应称为热塑性动态硫化橡胶（Thermoplastic Dynamic Vulcanizate），“动态”二字体现了其生产工艺——动态硫化。该工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化，且硫化过程中橡胶不断与热塑性塑料混合，硫化后的橡胶作为分散相分布在热塑性塑料连续相中。与之相对的是热塑性静态硫化橡胶，即橡胶先按传统方法硫化好，再磨成粉与熔融热塑性塑料共混，理论上此方法能制得性能优良的 TPV，但目前仅处于实验室阶段。

二、组成成分

TPV 主要由两部分组成：

塑料：作为连续相，为 TPV 提供基础结构支撑。

橡胶：作为分散相，赋予 TPV 良好的弹性等性能。通常橡胶需配合软化油或增塑剂使用，同时硫化剂和一些辅助助剂必不可少。此外，为降低成本或提高某方面性能，还会添加一些无机填料。

三、性能特点

良好的弹性和耐压缩变形性：耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。

应用温度和软硬度范围广：应用温度范围为 -60 - 150℃，软硬度应用范围为 25A - 54D，且易染色，大大提高了制品设计的自由度。

优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。

绿色环保，可回收使用：反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。

比重轻：比重在 0.90 - 0.97 之间，外观质量均匀，表面档次高，手感好。

四、应用优势

基于上述性能特点，TPV 在广泛应用领域中，与传统橡胶材料、其他 TPE 弹性体（包括 TPR、SBS、SEBS、TPU 等）材料或 PVC 等塑料材料相比，在综合性能和综合成本方面具备一定替代优势，为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。