热塑性弹性体产品THERMOLAST K,用于三件式搅拌容器套装“Mix&Bake”及其系列产品“Smart Kitchen”的折迭式沙拉脱水器之上，取得了非常满意的效果。　　这设计充分表现了TPE与其他塑料的完美接合，能以灵活的双色注塑工艺进行加工。同时，这种沙拉脱水器也是在其同类产品中首次采用折迭的设计，这一构思赢得多个设计奖项，如reddot设计奖以及pro-K协会所颁发的“2010年最佳产品奖”殊荣。　　因为使用于折迭式沙拉

　1.耐热性能随着高速成型机械的出现，塑料制品生产速度加快。由于成型温度一般在160~350℃之间，有的流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。当模具的工作温度较高时，会使模具硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。为保证模具在使用时的精度及变形微小，模具钢应有较高的耐热性能。为减少温升，模具钢应有良好的导热性及较低的热膨胀系数。　　2.在工作温度下具有足够的温度模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的负荷，从而导致脆性断裂。挤出成型压力较大，一般为10~35M

TPE　　软质PVC　　配方组成　　无需硫化即可使用，无毒，符合FDA要求。良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性，能溶于许多常用溶剂中，其溶解度参数在7.2~9.6之间，能与多种聚合物共混，能用橡胶工业常用的油类进行充油，如白油或环烷油。适合注塑成型、压铸成型、热熔和溶解涂层等多种工艺；。无需硫化即具有传统硫化橡胶之特性，节省硫化剂及促进剂等辅助原料；无毒，无异味　　含磷苯二甲酸盐稳定剂毒性强。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工(这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性)，因

tpr导电塑料是塑料产品中的一种，能够实现导电的效果，属于功能型的加工材料，在加工工程中使用的是传统塑料的加工方式。　　虽然具有良好的导电性，但是由于使用材料存在差异，所以导电性能也存在一定的差异，主要有防静电、高导电等各种不同等级的导电效果。　　tpr导电塑料已经在各种不同工艺的生产中有所应用，即使是一些高精度要求或高科技的电子产品中都能够应用到。　　面对社会的快速发展和科技的不断进步，如果配合纳米技术的使用，就能够将分子和电子结合，实现新的工艺发展，并且可以推动科学的进步。　　对生活中所应用的产品来说，能够在二

　　传统的PVC以及含溴类阻燃电线电缆以及电子接插件因为出现致癌物二恶英以及在燃烧过程中产生大量有毒浓烟以及腐蚀性气体，这将加速火灾现场人员的窒息和加大救援人员的救援难度；而且释放的腐蚀性气体将会使火灾现场及附近的电器遭到腐蚀而报废；另外，卤系阻燃剂在生产、运输、储藏、应用、废弃产品的回收过程中存在毒性积累以及产生致癌物质。这一切使得市场迫切需要一种环保、低发烟量、无腐蚀性气体、可达到UL-94 V-0阻燃级别的新型材料。低烟无卤阻燃TPE材料的推出，不仅满足了市场的环保安全需求，使阻燃材料的使用者在寻找PVC材料

1.TPE料的选择　　包胶尼龙PA，需要选择特定牌号的TPE胶料。主要源于PA尼龙的极性及较高的熔点，这需要对TPE进行改性，以满足TPE与尼龙有较强的粘合性。目前对TPE与PA尼龙的粘合，业内已经取得较大进展，通常有一定年限和研发实力的TPE厂商，都可提供包胶PA的TPE牌号。当然，除粘合性以外，用户如有其他一些特殊的材料要求，如表面耐刮性，阻燃性等，对TPE的要求又更为严格，有时需要TPE厂商另外定制特殊的TPE胶料。　　2.包胶尼龙加工工艺及注意事项　　TPE的包胶，可以采用双色注塑机及普通注塑机来实现。双色

　　先说一下硬度，A,D都是邵氏硬度的单位：　　邵氏硬度:是指用邵氏硬度计测出的值的读数，它的单位是“度”，其描述方法分A、D两种，分别代表不同的硬度范围，90度以下的用邵氏A硬度计测试，并得出数据，90度及以上的用邵氏D硬度计测试并得出数据，所以，一般来讲对于一个橡胶或塑料制品，在测试的时候，测试人员能根据经验进行测试前的预判，从而决定用邵氏A硬度计还是用邵氏D硬度计来进行测试。　　一般手感弹性比较大或者说偏软的制品，测试人员可以直接判断用邵氏A硬度计测试，如：文具类胶水瓶，TPU TPR

TPU模塑成型工艺有多种方法：包括有注塑、吹塑、压缩成型、挤出成型等，其中以注塑最为常用。注塑的功能是将TPU加工成所要求的制件，分成预塑、注射和机出三个阶段的不连续过程。注射击机分柱塞式和螺杆式两种，推荐使用螺杆式注射机，因为它有提供均匀的速度、塑化和熔融。　　一．注射机的设计　　注射机料筒衬以铜铝合金，螺杆镀铬防止磨损。螺杆长径比L/D=16~20为好，至少15；压缩比2.5/1~3.0/1。给料段长度0.5L，压缩段0.3L，计量段0.2L。应将止逆环装在靠近螺杆顶端的地方，防止反流并保持最大压力。　　加工T

1,流动痕迹　　在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。一般来讲，在树脂的注射成型中有：　　（1）间隔窄的记录条纹状；　　（2）在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹状；　　（3）在成型品表面上下出现异位相的比较窄的间隔条纹状三种类型。　　解决方法:可以通过这些方法来解决，如添加纯单体树脂、提高注射速度、模具温度、加大注胶口、提高树脂温度和注射速率、提高成型温度、模具温度或降低注射速度等。通过提高注射速度和模具温度都是有效的。　　2,脱模性差　　脱模性差指成型品从模具中难以取出或在取出过程中完全变形。具有粘着性的

一、字母解释　　TPE,英文全称Thermoplastic Elastomer；TPR,英文全称Thermoplastic Rubber.　　TPE是热塑弹性体总称，TPR是热可塑性橡胶，TPR国内普遍认为是鞋底料　　二、化学属性　　TPE一般是以SEBS为基材改性而成，TPR一般是以SBS为基材改性而成。而SEBS是SBS氢化（所谓氢化是指不饱和分子在特殊的反应条件下，分子中引入氢原子，从而使分子结构达到饱和状态）后的产物。SEBS具有饱和分子结构，其耐老化，耐黄变，耐温，耐腐蚀性能则优于SBS.同样的TPE的相

关于TPE弹性体 IP67防水，大致的测试方法如下——　　短时间浸水，浸入规定压力的水中经规定的时间后外壳浸水量不至于达到有害程度,放置于一个潜水箱中，一般深度1米，试验时间为30min.　　客户想了解TPE能否符合IP67防水测试。但产品的防水性能，一是取决于产品的结构设计，二是决定于TPE与产品其他配件的结合紧密度。对于塑胶配件，TPE可尝试通过包覆粘结的方式实现与塑件的紧致结合。而对于一些胶塞制品，可利用TPE的优良回弹性，起到良好的防水效果。　　用户问TPE能否通过IP67级防水测试

　　注塑过程出现气泡现象的解决办法　　根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：　　1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：　　a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。　　b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。　　C）注射时间应较浇口封合时间略长。　　d）降低注射速度，提高注射压力，　　e）采用熔融粘度等级高的材料。　　2）由于挥发性气体的

TPE弹性体的应用　　★单物料应用　　直接注塑成型生产软胶玩具，箱包配件，缓冲、减震件。利用TPE材料的易加工，柔软度好，弹性好的特性，满足客户的使用需求。　　★双物料及多物料应用。　　TPE在多物料应用上颇受青睐，在产品上包覆一层手感舒适的TPE,可令产品更具时代感，其舒适的触感，出色的物理性能，深受消费者的欢迎。多物料共塑时，可牢固粘接ABS、PC、PA、PP、PS等塑料，TPE/TPR可调整多样的物性及硬度，使设计师发挥无限的设计灵感。应用案例：工具手柄，运动器材，轮子，电子材料，日用品等。　　★食品接触器具

TPE热塑性弹性体具有塑料的热塑性，可用注塑方式来加工，一般的热塑性塑料成型机加工而不需要特殊的加工设备但TPE的流动特性、热收缩性等跟硬塑料还是有所差异，因此与通常热塑性塑料相比,相关注塑加工参数需求求同存异.　　1，螺杆转速(rpm)、背压和螺杆的延迟时间    螺杆的转速应该设定得使螺杆能及时地完全缩回，通常是在开模前2－ 3 秒种，以便进行下一次注射。典型的螺杆速度范围为每分钟50－ 150转。如果螺杆缩回得太快，而且机器设有螺杆延迟定时器，则应设定延迟时间使得螺杆完全缩回和开模之后的延

　　一.制品表面如要求严格，注塑前必须干燥。一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h.对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。推荐采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面又散射状银丝，就可确定TPE/TPR原料含水分过多。　　二.尽量采用低温注塑.在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度，并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度，达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑，还捎带亮光，就可确定塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来

脚轮是个统称，包括活动脚轮和固定脚轮。活动脚轮也就我们所说的万向轮，它的结构允许360度旋转；固定脚轮也叫定向脚轮，它没有旋转结构，不能转动。　　通常是两种脚轮一般都是搭配用的，比如手推车的结构是前边两个定向轮，后边靠近推动扶手的是两个万向轮。固定脚轮没有旋转结构，不能转动。脚轮有多种材料的脚轮，如铸铁轮，尼龙轮等。　　日常生活中的各种脚轮，如童车脚轮、箱包脚轮、工业货架脚轮等，其材质一般采用橡胶、发泡EVA、PU等材质，这类材质，要么气味大，要么在地上滚动摩擦噪音大。这让本来就浮躁的社会显得更为嘈杂、喧嚣。　　而

模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。　　1，包胶模具是两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型;产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。　　2，双色模具

双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。   TPE材料应用于ABS或PC双色产品出现包胶不紧的常见原因及解决方案法　　一、包胶不紧的常见原因：　　1.  &nbs

电线电缆行业可谓说是TPE的一大重要的应用领域，但电线电缆由于其使用环境较为苛刻，因而对TPE的性能亦提出了较为严格的要求。以下是线缆材料对TPE的9大要求：　　1.耐油　　耐液体：　　汽油 23 ℃， 20h，最大外径变化率小于15%　　柴油 23 ℃， 20h，最大外径变化率小于15%　　机油 23 ℃， 20h，最大外径变化率小于15%　　耐ASTM2#油 60°C，168H，最大力学性能变化率小于25%　　耐ASTM2#油 100°C，168H，最大力学性能变化率小于40%　　2.抗撕抗开裂

目前市面上主要流行的纳米注塑材料是PPS和PBT。PPS是最早引入市场的纳米注塑材料，其耐化学性和刚性在工程塑料领域是佼佼者。美中不足的是产能有限，随着需求的不断增加，在有限的产能下，出货的压力反而不断加大，东曹的PPS的出货压力尤其大。PPS装置的产能和动辄几十万吨的PBT产能相比实在是太小了。扣除纤维的装置，PPS树脂全球的产能也就十几万吨。同时PPS在着色性方面也存在着一些难以克服的问题，比如说做不到很白以及不能做太过艳丽的颜色。另外，材料含有微量的硫也是需要广大客户注意的。昨天发了一篇文章，大家可以通过阅读