：高跟鞋鞋垫可以采用TPE弹性体吗？

：　　大家知道经常穿的鞋底是什么料做的吗？生产鞋材大底，比较常用的有牛筋，橡胶，热塑橡胶TPR等。牛筋材料是一种淡黄色半透明的鞋底材料，因其颜色与性状似牛蹄筋而得名；橡胶通常是采用模压成型；TPE橡胶底通常是采用注塑成型。　　TPE热塑性橡胶料做鞋材大底具有优良的耐磨性和韧性，防滑性能好。TPR大底料与橡胶及牛筋大底原材料相比的另一优点是，材料无毒，气味小，是比较环保的大底材料。　　TPE热塑性橡胶料鞋材大底、牛筋鞋底、橡胶鞋底的性能比较：　　柔软舒适性：TPE>橡胶>牛筋;　　韧性和耐磨性：牛筋>

：挤出型TPE材料在挤出表观毛糙现象

：　　常规苯乙烯类热塑性弹性体吸水情况　　因为常规的苯乙烯类热塑性弹性体的配方大致是：聚烯烃塑料+苯乙烯类嵌端共聚物+石蜡油+碳酸钙，所以一般苯乙烯类热塑性弹性体共混物基本不吸水，如果TPE材料没有受潮，一般情况下，在加工成型之前是不用干燥的。　　苯乙烯类热塑性弹性体吸水的例外情况　　但有时候，不小心就引入了过量的水份，比如放置很久时间，尤其在江南的黄梅季节；另可能在造粒刚开始的时候，水槽中的或者水下切粒的水过冷，导致粒子表面的水分不易挥发；还有一种可能是添加的母粒吸潮了，这种情况特别容易忽视。请看下面的图片实例：　

：影响TPE弹性体熔融指数因素有哪些？

：一般TPE熔融指数在0-100之间,每个TPE厂家的材料熔融指数都不一样的，具体也要看是什么测试条件。　　一般有两个条件：砝码重量及熔体温度。温度条件（150℃，190℃，210℃），砝码重量（1.2kg，2.16kg，5kg）。一般用2.16kg，190℃条件测试，熔融指数在0-150之间。通常流动性低于0的话，会换条件测试,比如5kg，190℃或2.16kg，210℃，高于100的会用1.2kg，190℃或2.16kg，150℃条件测试。　　TPE,TPR熔融指数的影响因素：　　1.基体材料的分子量　　分子量与

：【问答】透明TPU与不黄变TPU区别？

：透明TPU的概念　　透明TPU性能是指本色试片在不同的厚度下能达到直观清透的能力，常用厚度来评估透明TPU的效果。　　透明度达到2-4mm、4-6mm、6-8mm的材料，用于有柔韧、透明的注塑和挤出产品上。　　加工高硬度高透明材料时注意温度的设定，这将直接影响到透明TPU性能的体现。　　不黄变TPU的概念　　黄变主要是由于紫外线对TPU材料持续照射而产生的颜色变黄现象，一般实验室模拟黄变测试以1-5级判断颜色变化，5级为无变化。　　耐黄变四级、脂肪族永不黄变TPU、抗黄变母粒、UV母粒，用于外观件产品的生产。　　耐

：【问答】如何操作才能提高产品表面的光泽？

：【问】如何操作才能提高产品表面的光泽？【答】在TPE产品研发中经常会提到要求表面光泽度高或者要求亮面，那么在配方设计、原材料选择、加工过程等环节中，如何操作才能提高产品表面的光泽？首先在体系的选择上，TPR体系的光泽度一般要高于TPE体系，如果性能限制了体系的选择，那么就从原材料选择及配比入手。对于原材料SEBS选择，线性、低分子量产品提高光泽度效果相对明显，而且建议采用分子量分布窄的原料，不建议复配使用；增塑白油石蜡基优于环烷基，低粘度优于高粘度；树脂PP建议选择无规共聚型、PE选用LDPE，PS采用HIPS，流

：【问答】如何解决TPE在热流道加工中的冷料问题

：【问】热流道模具如何预防冷料?【答】原因：熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热喷嘴与定模直接接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不正确。处理：提高热喷嘴温度，提高模具在浇口区域的温度，检查热喷嘴嘴窝以确保直接接触面积最小，检查浇口轮廓加工，必要时修整浇口轮廓。

：TPE弹性体与天然乳胶有什么不一样呢？

：TPE弹性体表现在：TPE 可用一般的热塑性塑料加工成型，不需要特殊的加工设备，生产效率大幅提高。TPE生产效率高、易于回收利用、降低成本，用过的TPE产品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。TPE热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源，应用领域更广，可用于塑料的增强、增韧改性，自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。乳胶表现在：防螨防菌，因乳胶中的橡树蛋白能抑制病菌及过敏原潜伏，符合环保的要求，能抑制病菌、螨虫滋生，且无静电，散天然的乳香味，让

：TPE包胶材料及工艺方面知识问答

： TPE包胶射粘一般采用二次注塑工艺，即将已啤(注塑)好的硬质塑胶件固定在包胶模具上，再在合适的温度下将TPE软胶注塑射粘到硬胶件上，并经冷却得到制品。包胶射粘的注塑温度依据包胶的硬胶材料而不同。因温度要考虑到让硬胶和TPE软胶两种材料都要软化，才能促使两种材料在接触面达到一定的相容。为达到真包胶效果，通常TPE包胶PP料注塑温度在170-190摄氏度左右;包胶ABS料在220-220摄氏度左右;包胶PC料温度比包胶ABS的注塑温度还要略高;包胶PA尼龙，则注塑温度要达到240摄氏度左右。【问】做ABS,

：TPE出现结合线及制品结合线开裂解决方案

：最近，有客户反映 TPE材料在注塑时有轻微的结合线，表面上看符合检验标准，但是产品在终端客户使用后，由于和有机溶剂接触后，结合线处自动开裂，不良品很多。我们来分析一下原因及解决方案：TPE注塑产品表面的一种线状痕迹，是由注射或挤出中若干股流料在模具中分流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹。结合线不仅使得塑件的外观质量受到影响，而且使塑件的力学性能，如冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率等，受到不同程度的影响。此外，结合线还给制品设计和塑件的寿命带来严重的影响，因此，应尽可能地予以避免或改改善。

：产品厚度是否会影响到TPE制品析出或者迁移？

：在生产TPE时候，有时为增强爽滑效果，有时为降低生产成本，有时为便于成型加工，TPE配方会做些调整。但应注意考虑制品析出的问题，这其中，TPE制品厚度是一个需考虑的因素。TPE材料由于配混体系的特殊性，在生产一些表面爽滑性要求高的制品时，自身具有一定的局限性。随着TPE技术研发的不断深入，表面手感舒适，爽滑性好的TPE材料也相继开发成熟，得以面向市场。但这种爽滑性好的TPE材料，在实际做成产品后，却存在析出(泛白，吐酸等)的风险。这类析出现象，在高分子化学领域称之为迁移(关于TPE配混体系发生的迁移，之前在本博客已