包胶时遇到包不住，软胶部分容易撕落的问题

　　众所周知，TPE弹性体因为表面手感好，硬度可以通过改性厂家较随意的调节，因此越来越多的产品设计中有了TPE包胶的身影。从日常的牙刷，笔，到工业的电动工具，到电脑手机周边都有了包胶的存在。硬胶部分也从最早的PP,ABS拓展到了PC，PA POM等等，很多厂家帮客户做包胶的解决方案时就经常遇到包不住，软胶部分容易撕落的问题，客户的第一反应就是你的材料不行，继续寻找供应商试样，结果是时间浪费了，但是问题不一定能解决。这里我们来探讨下为什么包覆不住的问题。

　　两种不同的材料通过二次注塑，通常我们就叫包胶。包覆不住的原因肯定第一原因就是TPE材料配方不行，这个是客户的第一反应，但是如果是一个有经验的销售人员和改性厂家，接到客户需求时候一定会深入了解客户的情况再做推荐。所以一般来讲除非是真的因为技术不成熟，材料的包覆是应该不会出现什么问题的，因为包覆不住，那么浪费的不仅仅是客户的时间也浪费销售人员的时间与样品费用。所以很多时候我们要从注塑的工艺来深入分析包覆不住的原因。

　　从工艺上来讲，有以下几点值得大家参考。

　　一：双色注塑(2K molding)优于两步注塑(2-step molding)的效果。

　　理由：简单来说就是，硬塑第一步被注塑出来时还是热的，马上进入2K注塑机的第二型腔，中间转移过程也没吸潮，既容易被高温TPE熔体在表面烧蚀出超薄层，也没有水汽在表面被吸附的影响；

　　二：在TPE材质的加工允许范围内，尽可能选用更高的料筒(熔体)温度，否则TPE容易怎么有足够的热量烧蚀硬塑材质表面？

　　三：包胶第二步时，硬塑作为镶件的模腔尽可能采用高模温。硬塑温度高，TPE高温熔体冷却的就慢，有足够热量、足够时间烧蚀硬塑形成互溶超薄层；

　　四：包胶第二步时，在不产生TPE飞边的前提下，尽可能采用高射速将TPE熔体射出。

　　1）射速高，TPE在硬塑表面铺展时间短，在成型周期内有更长时间烧蚀硬塑表面；

　　2）射速高, TPE与硬塑表面的摩擦导致摩擦生热，TPE熔体温度冷却也减慢，更长时间用于接触和烧蚀硬塑表面；

　　3）射速高，大多数TPE(TPU除外，TPU熔体粘度对温度的敏感性更强)熔体粘度发生剪切变稀，表面张力下降，利于在硬塑表面铺展;

　　五：要避免硬塑表面的吸湿或玷污，特别是在两步注塑时，硬塑中间经过停发、转移过程，这一点更容易发生。极性硬塑如PC, PBT, PET, POM特别是强极性硬塑如尼龙6、尼龙66，表面吸湿导致形成与吸附的水分子行程氢键，TPE无法有效与硬塑表层分子间形成分子间键合，自然包胶的键合力降低；硬塑部件表面玷污，比如车间工人手套不洁净或手套棉纤维粘附到极性硬塑部件表面，自然影响TPE熔体的包胶；包覆极性硬塑的TPE，肯定也是极性的配方，不注意防潮，同样影响包胶的接合(cohesion）效果。

　　六：试机前期要注意洗料筒的问题

　　1、之前有用PVC包胶的。

　　2、之前是生产硬胶的机台

　　如果真的出现包覆不住的情况，所以第一时间要与材料商取得联系，获得技术支持。当然因为近几年新的TPE材料商不断的涌现，技术不停的更新，同时也是鱼龙混杂，不排除有些公司是想碰运气的方式来试验是否可以满足客户的需求，同样销售人员也是在技术方面一知半解，所以出现浪费客户宝贵的试料时间情况。