从四个方面分析TPE制品变色问题

TPE(Thermoplastic Elastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。日常加工过程中，往往会出现注塑成型的产品底色不一致，造成变色的原因也是多方面的，主要有： 　　

一 设备方面 　　

（1）设备不干净。灰尘或其它粉尘沉积在料斗上使物料受污染变色。 　　

（2）热电偶、温控仪或加热系统失调造成温控失灵。 　　

（3）机筒中有障碍物，易促进塑料降解；机筒或螺槽内卡有金属异物，不断磨削使塑料变色。 　　

二 模具方面 　　

（1）模具排气不良，塑料被绝热压缩，在高温高压下与氧气剧烈反应，烧伤塑料。 　　

（2）模具浇口太小。 　　

（3）料中或模内润滑剂、脱模剂太多。必要时应定期清洁料筒，清除比塑料耐热性还差的抗静电性等添加剂。 　　

（4）喷嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。 　　

三 工艺方面 　　

（1）螺杆转速太高、预塑背压太大。 　　

（2）机筒、喷嘴温度太高。 　　

（3）注射压力太高、时间过长，注射速度太快使制品变色。 　　

四 原料方面 　　

（1）物料被污染。 　　

（2）水分及挥发物含量高。