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从原料,配色,注塑等方面谈谈TPE制品色差问题

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2018-03-20 08:52【

TPE原料厂商或者是制品生产厂家,往往对色差理解不一样,都认为可能是对方那个环节出错导致做成的成品有色差。不考虑不同人对颜色的视觉感知差异这一主观因素外,制品色差的客观影响因素众多,涉及TPE原料、色母(或色粉)、色母同TPE原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行TPE制品色差的分析。


     注塑机及模具因素

要选择与注塑产品容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料死角等问题,最好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的,可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产,以削减问题的复杂性。

   TPE原料、色母

控制原材料TPE是彻底解决色差的重要一环。尤其是生产浅色制品时,不能忽视TPE原料的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母,这样,可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验;生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产;对于色母,我们在批量生产前要进行抽检试色,既要同上次校对,又要在本次中比较,如果颜色相差不大,可认为合格,如同批次色母有轻微色差,可将色母重新混合后再使用,以减少色母本身混合不均造成的色差。同时,我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性,对于热稳定性不佳的,我们建议厂家进行调换。

    色母同TPE主料混合不均

TPE主料同色母混和不好也会使产品颜色变化无常。将TPE及色母机械混合均匀后,通过下吸料送入料斗时,因静电作用,色母同TPE主料分离,易吸附于料斗壁,这势必造成注塑周期中色母量的改变,从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。对于添加色粉生产有色产品,有最效的办法是不采用吸料机,而采用热风干燥机,用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差。

   

     注塑工艺调整

非色差原因需调整注塑工艺参数时,尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量,调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响,如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺,防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度,特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

   色母量

在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变,其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律,否则不可能很快地调好色差,尤其是在采用新色母生产的。

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