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热塑性弹性体玩具喷油工艺分析

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2020-10-10 15:59【



  A.溶剂原因


  对于一般硬身通用料如ABS及HIPS来说,油漆通常会配合一种较弱化学性能的溶剂。以确保胶件在喷油后仍能保持表面光滑而不损物理强度。另一方面,一般软身的通用塑料,如PVC等,通常都配以化学性能较强的溶剂。由于软身的胶件都会有一定程度的变形及延伸性,强的溶剂能碓保漆料会牢牢粘附在胶件上,即使软胶料变形亦不易脱离。TPE集软胶及硬胶特性为一体。喷油时若出问题,往往是由于在选择溶剂出错,以至有烧胶,脱油的情况。


  1.烧胶–主要发生在TPE 硬度大于70度的胶件身上,由于使用的溶剂太强,在接触胶件时把表面严重腐蚀,并留下行迹,亦即是所为烧胶发生。


  2.脱油–主要发生在TPE 硬度小于70度的胶件身上。由于使用的溶剂太弱,油漆不能牢牢地贴在胶件表面。软胶件一但变形,油漆本身未能跟随形状改变,造成表层分离,引致脱油。


  B.模件设计


  假若产品表面凹凸不平,如公仔的面孔,常会发生烧胶情况。原因是不平的部分通常有溶剂聚积,烧胶机会自然增加。


  C.水口料(翻抄)成份过量


  厂家生产时一般都会加进不同比例的水口料。但水口料会令胶件的抗化学性能减低,当纯原料产品所能承受的溶剂,对于含有水口料的产品来说则太强了,故此有烧胶情况发生。


  D.含PP或PE成份的TPE


  有些TPE含有PP或PE成份,以增强粘附性能。但PP及PE都属耐化学性强的胶料,故此类TPE成品喷油性能较差。


  3.TPE/TPR喷油不好的解决方法


  1.选择合适的浴剂。一般情况下,第一基石不建议厂家自行配制油漆,而应向专业的油漆供货商寻求恊助。


  2.尽量把料位设计为平面,如设计所限,应尽量稀释油漆,以减低因溶剂积聚而烧胶的影响。


  3.水口料份量安排在30%以下。


  4.若有喷油的工序,应避免采用含有PP及PE成份的TPE。


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