生产过程中在中间骨位处出现明显熔接痕/缩印现象

　　现象：电器刀取付台在生产过程中在中间骨位处出现明显熔接痕/缩印现象。

　　分析：由于模具设计采用两点进胶，在料流末端熔汇处排气不顺困气致熔接痕明显缩印。

　　1，机特征

　　牌号：ht80t   锁模力：80t    塑化能力：130g

　　2，模具特征

　　模出数：1*2   入胶方式：点浇口  顶出方式：顶针顶出   模具温度：85度。

　　3，产品物证

　　材料：ABS  PA757  颜色：白色   产品重：7.5g    水口重：8.5g

　　4，不良原因分析

　　模具设计采用两点进胶，采用快的料流速度走胶填充，由于产品结构的影响，在料流末端中间骨位熔汇处排气不顺困气致熔接痕明显和缩印。

　　5，对策

　　1，运用多级慢速及底模局温度填充注射。

　　2，结合产品结构走胶状态，调节采用三段注射，调节模具温度不能太高，用低速度，让料流慢速走胶填充，改变熔接痕位置，从而改善产品熔接痕明显和缩印缺陷。