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TPE材料重要性能指标-耐刮性分析

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2019-11-30 10:15【

          热塑性弹性体TPE/TPR,又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能,同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产,水口边角粉碎后100%直接二次使用。既简化加工过程,又降低加工成本,因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料,其环保、无毒、手感舒适、外观精美,使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料,也是世界化标准性环保材料。


  一、耐刮性


  关于弹性体的耐刮性,目前行业内没有一个定义或测试的标准。经验性的解读如下:耐刮性,用来表征一款材料用指甲或其他比较尖锐的物件刮划,材料表面出现划痕(刮花)的明显程度以及划痕消失的程度。一般一些高档的智能电子产品、五金工具器材等,对弹性体材料有较高的耐刮要求。


  二、耐刮性影响因素


  关于弹性体材料的耐刮性影响因素,主要看其结构及组分两个方面,塑伯简要分析如下:


  三、材料结构


  1.交联结构的弹性体(热固性)比热塑性非交联弹性体具有更优良的耐刮性。如硅胶\橡胶的耐刮性优于TPE。


  2.一般地,单组份聚合类弹性体耐刮性优于共混弹性体,如TPU、TPEE、TPAE等耐刮优于TPES。


  四、材料组分


  1.对于共混类弹性体,其他组分不变的前提下,橡胶相含量越高,材料的耐刮性越好。


  2.填充成分越多,弹性体耐刮性越差。填充多的弹性体TPE材料,表面容易刮白、起粉。


  五、耐刮性排序


  一般而言,交联体系弹性体与单组分弹性体耐刮性优于共混类弹性体。不考虑填充物添加的情形,各主要弹性体耐刮性能大致排序如下:硅胶/硫化橡胶>TPU/TPV/PVC>TUS/TSP>TPES以上TPES指的是SEBS,SBS共混改性弹性体,TUS,TSP为特殊基材弹性体。


  六、高性价比耐刮TPE


  在一些日用品行业,很多时候为追求低成本,高填充成为一种手段。但填充高了,材料表面容易刮花、刮白,但随着TPE行业研发技术的改进,高填充的TPE材料,其表面耐刮白性能有了较大的提高。


  七、耐刮TPE解决方案


  对于一些特殊产品,在选择材料时,耐刮固然是重要的考虑因素,但也应考虑到材料其他相关要求,如抗UV、好成型、耐热、耐溶剂等等。因此应做综合评估后,选择一款最合适的弹性体材料。


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