TPE/TPR制品缩短注塑周期时间15种方法

TPE/TPR是一类塑料材料，热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR) ，亦称热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE) ，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料

注塑周期：一台油压驱动注塑机的注塑周期指从合模开始到下一次合模为止。 合模一般分为四段：快速合模，慢速合模、低压护模及高压锁模。注射在高压锁模完成后开始，亦分为多段。

TPE/TPR制品缩短注塑周期时间的主要方法：

1、增加模具冷却水道数量，加强冷却效果；

2、减小塑件壁厚及主分流道的尺寸；

3、减少开合模距离和顶针行程；

4、快速取出胶件，加快开/关安全门速度；

5、使用机械手（Robot），缩短开/关门时间；

6、改善脱模效果，并合理设定注塑工艺参数，防止产品粘模；

7、依据“注塑周期理论”，科学设定（缩短）冷却时间；

8、防止水道生锈，调低模具温度，缩短冷却时间；

9、合理确定开/合模速度及顶针次数；

10、较大胶件变形时，使用工装夹具模外定型；

11、厚壁产品脱模后采用“水浴”或模外夹具定型冷却；

12、较大胶件实行计件工资制，调动员工开机积极性；

13、改善模具脱模效果，减少使用脱模剂；

14、多腔模具摆放嵌件时，安排两边装嵌件；

15、安排熟手啤工开机，半自动生产提前打开安全门。