新型TPE/TPR生产工艺-水下切粒简介

    传统TPE/TPR生产采用挤出机拉条，经过水槽冷却后再切粒，这样的粒子是圆柱形，新型水下切粒方式，挤出同时切粒，水流直接带走料粒，这样出来的料粒为圆形或者水滴形。

       新型水下切粒系统可以适用于绝大部分高分子材料加工应用，尤其是其他切粒系统无法适用的一些特殊物料如超软TPE、TPU、TPV等。该加工方式的优势如下：

一，外在质量

由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下，经循环水冷却后凝固的，熔体下切粒不会形成任何粉尘，且切粒形状规整，大小均一，且包装、运输比较方便，而传统的切粒是聚合物熔体从注带板挤出后，在水喷淋冷却槽中冷却固化后，再送入切粒机切割，不可避免会产生切屑和粉尘，一方面切粒不均匀，另一方面会造成二次污染。

二，内在质量

熔态塑料从模孔中流出后直接切粒，并及时被冷却水带走，只要控制好循环水的温度和流速，就可控制产品的结晶度，切粒的质量非常稳定，并且透明度、 光泽度较高；而传统的塑料固态切粒的加工由于冷却不及时塑料结晶度高，影响产物的性能。

此外，由于切粒在水下进行，可以避免制品在空气中的氧化。其中也有一点缺点，由于颗粒是圆粒，在拌色粉过程中容易产生静电，导致混色不开，不均匀，需要加分散剂来解决问题。