注塑工艺不当使tpe产品产生气泡的解决方案

　　在软胶的时候，容易发生气泡，这可能是工艺调机不当造成的，应此注塑师傅应该聘经验丰富的人员。

　　1，溶胶温度太高以致挥发物过多，降低料筒温度。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机器筒温度，加料段温度过高，是一部分过早熔融充满螺槽空气无法从加料口排出。

　　2，注射压力小，保压时间短，是熔料与型腔表面不密贴。

　　3，注射速度太快，是熔融受大剪切作用而分解，生产分解气，注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足生产银纹。增加或减小射胶速度。

　　4，溶胶温度太低以致充填不稳定，内应力增大，相应增高料温及喷嘴温度。料量不足，加料缓冲垫过大，料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。

　　5，用多段注射减少银纹；中速注射充填流道，慢速填满浇口，快速注射，低压慢速将模注满，使模内气体能在个段及时排除干净。

　　6，胶料滞留在料筒内时间过长，需减小总周期时间。