【案例分析】TPE蓝牙音箱按键材料

### TPE材料开发案例：ZN50-6

#### 项目背景

客户希望为其音响产品的按键找到一种合适的TPE材料。该按键需独立成型，并具备良好的手感和快速成型的能力。此外，为了提高生产效率，客户希望材料能够在注塑过程中实现一出24的高产量。

#### 客户要求

- 良好的手感

- 快速成型能力

- 高生产效率（一出24）

- 成型温度为200℃

- 能够包胶PP材料

#### 我司工程方案设计

根据客户的具体需求，我们最初考虑了几种不同的TPE材料。ZN50 和 ZN50-3 是最初的两个候选材料，它们都具有一定的高流动性和耐候性，理论上适合于200℃的注塑成型工艺，并且可以包胶PP。

#### 试料过程

为了验证材料是否符合客户的特定需求，我们进行了试料阶段。但是，在这一过程中遇到了一些挑战：

- 第一次试料（ZN50）：材料在成型过程中出现了表面缺陷，影响了按键的手感。

- 第二次试料（ZN50-3）：尽管成型速度满足要求，但在长时间连续生产中，发现材料的稳定性不足，导致部分成品不合格。

#### 解决方案与调整

针对上述问题，我们的工程师团队决定更换材料，选择了ZN50-6作为新的候选材料。ZN50-6同样具备高流动性和耐候性，适合于200℃的注塑成型工艺，并且可以包胶PP。更重要的是，ZN50-6在配方上做了进一步的优化，旨在解决前两种材料在试料过程中暴露出的问题。

#### 最终结果

使用ZN50-6材料进行第三次试料后，我们发现材料不仅达到了客户对于手感和成型速度的要求，同时也保证了在大规模生产中的稳定表现。经过调整生产工艺参数，如注塑温度、压力以及冷却时间等，最终确保了材料的稳定性和成品的质量。客户对最终的产品表示满意，并确认采用此材料进行量产。