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tpv是什么材料,热塑性橡胶,sbs橡胶
2020 10-23
放置时间长的TPE弹性体表面发白是怎么回事?

  原因分析  关于TPE|TPR制品表面发白问题,有两种可能的情况——  一是外力作用  制品表面耐摩擦,刮花性较差。受到外力摩擦刮划,容易导致TPE配混料中的白色填充粉末物质露出材料表面,看上去制品表面发白。  二是迁移析出  TPE配混料中的白色粉末状助剂发生析出(一种物质A溶在另一种物质B中,因添加量超标,并因时间因素,发生迁移,从B物质中渗出),  渗透至材料表面,产生白色粉末,这类白色物质通常可以用抹布或手轻轻擦去。但过一阵后白色粉末又会出现。  解决对策  第一种情况&mdas

2020 10-23
专注两点工艺,轻松解决TPE粘模问题

  TPE|TPR软胶成型时,会出现粘模具的问题,这对即将成型的产品会带来一定的影响,尤其是在包覆成型粘合ABS,PC等塑料时,除了有TPE材料(基材及配混料)方面的因素,应通过对模具,成型工艺进行适当的调整,也可以改善及解决。  一、模具方面:  1、把浇口衬套进行放电加工,保留一定粗细的放电纹,减小流道的吸附力;  2、作为软胶,流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状,增加拉流道的力量。倒扣的角度可以从小做起,慢慢实验。若采用一般的Z形针,有可能拉力不够,导致流道粘母模;  3、 公模尽量抛光成镜面,增加吸附力,这点

2020 10-23
TPE成型技术之产品光泽度调整

  TPE/TPR等注塑成型的制品易出现表面表面暗淡无光,或光泽、色泽不均匀。不知道困扰了多少TPE人,轻则抛光模具,增加背压;重则重整配方,调整体系!  (1) 注射速度过快,材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降(主要是产生流纹或溶体破裂)  问题解决方案:应该降低注射速度,减少滞留时间。  (2) 材料热稳定性差,受热分解(这个应该比较好理解,但是很少发生)  问题解决方案:应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。  (3) 料筒温度低,喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降(和第四点情况类

2020 10-23
TPE注塑中如何根据材料流动性进行调整

 流动性是高分子材料的一个重要物性加工参数,TPE也不例外。通常衡量流动性的一个物理名词为熔融指数,简称熔指,字母简称MI,或MFR.熔指单位是g/10min。例如:一款TPE材料的熔指为3.5g/10min(5kg,190℃),意思是在190℃的熔融温度下,熔指测试仪以5kg的压力,测试10分钟后,总共流下了3.5的流体量。显然,熔指MI数值越大,代表TPE的流动性越好!  TPE为共混高分子材料,体系中弹性体相的分子量Mr大小、增强塑料相的MI,以及其他填充剂的添加量等,都会对TPE的流动性产生较大的影响。至于

2020 10-23
常见弹性体玩具类产品喷油解决方案

  1、溶剂原因  对于一般硬身通用料如ABS及HIPS 来说,油漆通常会配合一种较弱化学性能的溶剂。 以确保胶件在喷油后仍能保持表面光滑而不损物理强度。  另一方面,一般软身的通用塑料,如PVC等,通常都配以化学性能较强的溶剂。由于软身的胶件都会有一定程度的变形及延伸性,强的溶剂能碓保漆料会牢牢粘附在胶件上,即使软胶料变形亦不易脱离。  TPE集软胶及硬胶特性为一体。喷油时若出问题,往往是由于在选择溶剂出错,以至有烧胶,脱油的情况。  ① 烧胶–主要发生在TPE 硬度大于70度的胶件身上,由于使用的溶

2020 10-23
热塑性弹性体主基材SEBS简析

 SBS是什么材料,相信是许多橡塑企业新手采购尤为关心的一个问题。用一句话来概括即是:SBS是目前世界产量最大,用途较广,与橡胶性能最相似的一种热塑性弹性体材料。那么就从以下的内容对SBS材料的性能以及用途进行详细描述。  SBS(Styreneic Block Copolymers)苯乙烯类热塑性弹性体,具有塑料和橡胶的特性,也被称为“第三代橡胶材料”。通常这种材料指的是以丁二烯、苯乙烯为单体,环己烷为溶剂,正丁基锂为引发剂,四氢呋喃为活化剂,四氯化硅为偶合剂,经阴离子聚合制得的高分子聚合

2020 10-10
几种方法去减少弹性体气味问题

  近年来对于TPE/TPR材料的气味,越来越受到业内的关注。原是再正常不过的,TPE/TPR气味过大,一是不好闻,再就是让消费者觉得材料不环保有毒性。TPE/TPR制品之所以会有气味,主要是高温共混或加工组分小分子挥发所致。那么减少TPE/TPR制品气味的方法有哪些?  1.TPE/TPR制品配混体系,尽量选择VOC挥发小的操作油及加工助剂。操作油应选择氢化度高的品种。  2.TPE/TPR制品共混料。充分冷却后打包,料粒的气味会小些。  3.TPE/TPR制品制品加工。高温注塑成型,气味难免,油的含量越大,气味

2020 10-10
TPE TPEE 一字之差,两种不同的弹性体

  TPEE和TPE从表面上来看,只是多了一个字母,但是实际上两者的性能却是有很大的差别,今天小编就来和大家介绍一下,两种材料的分辨方法。通过对两种材料性质的分别描述,相信大家心中对分辨的方法就会一清二楚了,下面我们先来看TPE的特性。  TPE特性  具有橡胶的高弹性,高强度,高回弹性,又具有可加工的特征,具有环保无毒安全,硬度范围广,有优良的着色性,触感柔软,耐候性,抗疲劳性和耐温性,加工性能优越,无须硫化,可以循 环使用降低成本,既可以二次成型,与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成

2020 10-10
弹性体透明度及应用知识

  关于弹性体的TPE和TPR的灵活性,从配料系统的成分选择,只需选择合适的SEBS,SBS基材,合适的塑料(如PP,PS)级,无填料,碳粉,阻燃剂等功能性添加剂,可以混合和合成,以产生透明的TPE,TPR颗粒。但是,根据系统各组分的特定品牌规格的差异,每组的分配比例将对TPE和TPR材料的透明度产生影响。以下是粗略分析共享。  1.SEBS,SBS产地分子量结构对透明度的影响  产地:科腾、可乐丽>台橡>岳化,指各产地的SEBS基板,混合处理过的TPE,透明度优劣排序。近年来岳化 SEBS脱氢处理,升

2020 10-10
TPE弹性体具有特殊的防滑特性

TPE/TPR是软胶材料,与TPE/TPR性能相仿的相关材料有EVA/POE、PVC、硅胶、(硫化)橡胶、TPU/TPV等等.那么下面塑伯橡塑来讲讲材料特殊的防滑性及用途。  1、EVA/POE,属于聚烯烃弹性体TPO的一类。这类弹性体虽然具有软软的触感,但由于分子单体单元是单一的直连烯烃聚合结构,不含苯环,材料的防滑性能欠缺,防滑及耐磨强度较差。用于软胶制品注塑应用有限,一般是一些工艺饰品,小的玩具制品,以及增韧改性。  2、PVC软胶。聚乙烯中的一个氢原子被氯取代,聚乙烯也一变而成为聚氯乙烯PVC。PVC虽然具

2020 10-10
PVC和TPE汽车脚垫性能对比分析

  PVC很坚硬,溶解性也很差,只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中,对有机和无机酸、碱、盐均稳定,化学稳定性随使用温度的升高而降低。PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮-苯混合溶剂中,用于干法纺丝或湿法纺丝而成纤维,称氯纶。具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨并具有较好的保暖性和弹性。  TPE是一种具有橡胶的高弹性,高强度,高回弹性,又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全,硬度范围广,有优良的着色性,触感柔软,耐候性,抗疲劳性和耐温性,加工性能优越,无须硫化,可以循环使用,有力降低使用成本。  在实际

2020 10-10
TPR材料表面为什么出现发白,容易刮白现象?

TPE/TPR材料表面为什么出现发白,容易刮白现象?  现象一、TPE/TPR材料不耐刮,容易刮白  原因分析:TPE/TPR生产配方中填充白色粉末料偏多,橡胶料成分减少。由于白色填充物只是与橡胶相物理混合,不存在化学反应,因此用手刮很容易刮出白色物。对于一些黑色和彩色制品,制品刮白,不耐刮现象会影响制品外观。  解决办法:选用含白色填充料相对较少的TPE,TPR牌号。  现象二、TPE/TPR材料表面发白,出现一层白色物质,用手可抹去。  原因分析:TPE/TPR材料中添加的助剂①,在TPR制品放置一段时间后,会

2020 10-10
TPR透明料白色料的耐黄变性影响因素分析

    影响TPE.TPR透明料或浅色料耐黄变性的主要因素有三,一是橡胶基料的种类和产地,二是操作油的种类,三是抗UV剂的添加。  先看橡胶基料。首先以SEBS为基料的TPE比以SBS为基料的TPR具有更好的耐黄变性。因为SEBS是SBS热塑性橡胶的氢化产物。按照上面谈到的氢化理论,那么TPE透明料的耐黄变性要优于TPR透明料的耐黄变性。  再来看操作油的种类,有些品质差的操作油,容易导致TPE透明料易发黄,因此操作油生产厂家的生产加工工艺很重要。操作生产过程中添加抗氧化剂或防老化剂,可以改善操

2020 09-22
TPE注塑时需要考虑的收缩率和流动性!

  一、 收缩率  热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述,影响热塑性塑料成型收缩的因素如下:  1、塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化,内应力强,冻结在塑件内的残余应力大,分子取向性强等因素,因此与热固性塑料相比则收缩率较大,收缩率范围宽、方向性明显,另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。  2、塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差,使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收

2020 09-22
苹果手机亮黑版为何受欢迎-TPE配色亮黑色原理

  经常有做TPR制品的客户向我们塑伯的工程师提出要求成品的效果是磨砂或明亮的,那么我们该从哪几面着手呢?今天塑伯塑伯就来为大家讲解一下如何让TPR制品从黑色变成亮黑?主要来讲只要把握住以下这5大要点,让TPR制品变成亮黑就不再是难题!  TPR塑胶原料,是一种具有橡胶的高弹性,高强度,高回弹性,又具有可注塑加工的特征,具有环保无毒安全,硬度范围广,有优良的着色性,有些客户的产品,因为设计需要很黑,俗称亮黑,因此在常规配色方法下,需要做以下5点改进,就能达到目的。  1.TPR配方方面 选择SBS基材的TPR比SE

2020 09-22
TPE,TPR包胶牢固程度的决定因素分析

TPE包胶不牢固的原因,简言之,一是材料没选对(配混体系相容性及流动性);二是包覆成型所需的温度没有控制好!  按照哲学的观点,内因是指事物发展变化的内在原因,即内部根据;外因是指事物发展变化的外部原因,即外部条件。TPE包胶效果好坏,或者说TPE包胶塑料的机理,也有内因和外因两个方面。  内因:TPE与被包胶材料的极性和相容性  理论基础  这是包胶粘结有效的内部根据所在。根据相似相溶及流体溶解度参数(SP)原理,TPE与被包覆材料应有接近的极性及良好的相容性,包覆成型才有可能顺利实现。  延伸内容:掌握溶解度参

2020 09-22
TPE超软料 0度是什么材料,有哪些用途?

  TPE 0度料是一类硬度非常软的弹性体胶料。0度指的是邵氏硬度0A,外观为透明或半透明粒子,无毒无异味,是环保的软胶料。  TPE 0度料具有非常好的弹性及拉伸伸长率(伸长率可达1500%),可做成硅胶的手感,用于替代硅胶材料。这类特软TPE料一般采用注塑工艺成型,可用于生产软胶坐垫,软体玩具、防滑垫等。有时也把硬度在ShoreA0~15度的特软系列TPE胶料和比0度更软的TPE胶料划分为0度TPE范畴。  TPE 0度料注塑加工温度,跟TPE基材SEBS的分子量相关,高分子量SEBS改性得到的TPE注塑加工温

2020 09-12
TPR材料表面发白不耐刮的解决办法

  TPE/TPR材料表面为什么出现发白,容易刮白现象?  现象一、TPE/TPR材料不耐刮,容易刮白  原因分析:TPE/TPR生产配方中填充白色粉末料偏多,橡胶料成分减少。由于白色填充物只是与橡胶相物理混合,不存在化学反应,因此用手刮很容易刮出白色物。对于一些黑色和彩色制品,制品刮白,不耐刮现象会影响制品外观。  解决办法:选用含白色填充料相对较少的TPE,TPR牌号。  现象二、TPE/TPR材料表面发白,出现一层白色物质,用手可抹去。  原因分析:TPE/TPR材料中添加的助剂①,在TPR制品放置一段时间后

2020 09-12
TPE制品出现(射纹,流纹,波浪纹)缺陷的解决方法

对于TPE制品表面出现各种不规则纹路,影响产品外观质量的问题,想必是司空见惯了吧。TPE制品表面出现的各种纹理缺陷,根据其成因,简要划分为以下两种情形:  1.射纹  射纹的产生从根本来说是模腔内气体所致射速过快,料管或模腔中空气没法及时排出,在模腔内产生较大气体压力,与制品表面产生摩擦剪切,最终在制品表面形成片状的射纹;  解决办法:适当降低射速。另外若成型温度过高,材料发生分解,产生气体,也会导致射纹产生;解决办法:控制成型温度。若材料含有水份,高温成型时,水分蒸发形成气体,同样会导致射纹出现,若成型温度低,还

2020 09-12
TPE,TPR原料 美国FDA食品级与德国LFGB橄榄油对比

 TPE指的是以SBS和SEBS为基材共混改性的苯乙烯类热塑性弹性体.TPE材料的硬度和物性容易做大范围的调整,这使得TPE的应用非常广泛。  除了常规应用领域外还参透到食品器械婴童用品家庭用品行业。对于这类产品而言,一般都要求过食品级要求,针对TPE材料来说,食品级TPE主要是指过德国LFGB橄榄油TPE,美国FDA21CFR177.1810与FDA21CFR177.2600检测标准,既过橄榄油的TPE酒精及正己烷测试。  对于目前TPE来讲要过到德国LFGB橄榄油测试还是比较困难的LFGB与其它食品级测试的不同

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