弹性体配色差异是什么原因？

　　很多时候, TPE、TPR制品都是需要配色的。对于配色,看似简单,实际上里面也有不少学问。

　　一、色母及载体的选择

　　原则:色母的载体应与TPE主体成分如橡胶及增强塑料有良好的相容性。一般SEBS基材的TPE,硬度较高的,选PP作为载体树脂;硬度较低的,选PE或EVA作为载体树脂。SBS基材的TPE(TPR),硬度较高的,选PS作为载体树脂,硬度较低的,选PE或EVA作为载体树脂。需要指出的是,硬度特别软的TPE,TPR,用色母配色可能不合适。

　　二、用色母配色的优点

　　a.配色污染少。色粉配色容易产生粉尘污染,用色母可以杜绝这类问题。b,利于分散。用色粉配色,配色过程易发生团聚,不利于分散。用色母可规避这一不足。

　　三、需要用色粉配色的情形

　　对于一些硬度特别低的TPE,TPR料,宣用色粉而不用色母配色。因这类TPE,TPR加工温度通常较低,用色母配色,则可能色母塑化及分散性能不佳,不利于配色。但色粉存在如上所述的团聚和分散问题,在配色时建议輔助加入一些扩散助剂。

　　塑料的色粉主要有无机及有机色粉两类,优缺点如下:

　　(1)无机色粉:耐候,耐高温,遮期交好,单价也较低,但一般来说彩度不高,较不易分散。

　　(2)有机色粉:耐候,耐高温,遮光会差一点,但分散会好,用量相对较少,彩度会高一点。

　　四、生产加工时更换TPE TPR料色粉匹配的问题

　　有些时候,用户可能会更换或找两家以上的供应商供货。这时会出现这样一个问题,用上一家供应商的色母(色粉)及相应的配比,去匹配另一家供应商的TPR料配色。有些是否会发现两种材料配色出来,会出现色差,颜色色泽或深浅不同。这种情况下,不能简单地先入为主地归结为后面供应商的料质量不合乎要求。因为每家TPR供应商的TPE,TPR料配方是有差异的,这会导致生产出的原色料,不同的供应商之间,本来就存在色差 ,这样用不同的色母及配比去配色,肯定会存在制品色差的。比较中肯的办法是,适当调整色粉的添加比例,或者更換不同颜色的色粉,来适应不同供应商的TPR料。市塑伯新材料15年专业TPE厂家,厂房面积8000平方米,TPE原料月产量高达500吨以上,5条专业的TPE原料生产流水线。提供免费打样服务，根据产品需求量身定制TPE原料解决方案，提高产品附加值。