分析注塑橡胶料与TPE/TPR材料有什么区别？

　　注塑橡胶料英文全拼是（Injection molding Rubber),指的是可用注塑机直接注塑成型无需硫化的具有橡胶特性的橡塑材料.

　　橡胶指的是传统意义的橡胶，如天然橡胶，合成丁苯橡胶，顺丁橡胶，乙丙橡胶，氯丁橡胶，丁腈橡胶等等。这类橡胶通常状况下为无定形态弹性体，在橡胶加工工序中，加入硫化剂或交联剂，使得橡胶的二维分子结构，交联成三维网状结构，结束了橡胶高分子的无定形流动，形成高强度，高耐磨性和韧性的橡胶硫化体系。

　　传统橡胶及加工的优缺点：

　　优点：橡胶通常采用模压成型，硫化或交联是很重要的工序。由于交联（硫化）作用，使橡胶的拉伸强度，抗撕裂强度，韧性，耐磨性以及耐曲挠性等性能大大提升。这些性能要优越于注塑橡胶.目前硫化橡胶的一个最重要的应用领域是各种汽机车轮胎.

　　缺点：

　　橡胶加工工序流程相对较多，并且硫化时间长，生产加工产能小；

　　橡胶混炼过程中有时会加炭黑等补强剂，长期作用对人体肺部有严重危害；

　　橡胶混炼过程中加的芳烃油是一种致癌物质，对生产工人存在危害；

　　橡胶半成品一经硫化，则橡胶废旧品很难再次回收利用。

　　由于硫化橡胶的优异的综合性能，使得它成为轮胎，输送带等橡胶制品的不可或缺的原材料.但同时由于橡胶的以上缺点，尤其是生产加工周期长的不足，一直是让橡胶制品加工企业头疼的问题。近年来，橡塑行业逐渐趋向于寻找生产周期短的可注塑成型的橡胶材料。

　　目前注塑厂用的注塑橡胶料常见的如TPE,TPR,TPU,TPV等.其中TPE,TPR由于硬度和物理性能易广泛调整，应用领域广泛。广泛应用.TPU回弹性和机械强度等优越于TPE,TPR，而TPV韧性和撕裂强度高于TPE,TPR。

　　虽然TPE,TPR,TPV等热塑性橡胶材料生产加工快捷方便，但其承受强力，耐腐蚀性，耐油剂，抗撕裂耐疲劳性能等均不如硫化橡胶。因此，TPE,TPR，TPV等材料目前部分替代橡胶，应用于一些非耐油剂，耐腐蚀类橡胶杂件，密封制品，电器零件。当然TPE,TPR,TPV,TPU尤其是TPE和TPR等橡胶料，由于其硬度和物性的广泛调整性，使得其应用领域远远超过硫化橡胶。TPE,TPR广泛应用于日用制品，运动器材，五金工具，玩具制品，成人用品以及箱包轮子等行业。