介绍TPE塑料成型温度与模具温度

在加工注塑过程中，温度的设定是不是准确是制品外观和功能好坏的要害。下面是进行TPE塑料加工注塑时温度设定的一些建议。

进料区域的温度应设定得适当低，以防止进料口阻塞并让夹藏的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状况，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴近来区域的温度大概设定得接近于所需的熔体温度。所以，通过测验，一般TPE塑料在各个区域温度的设定规模分别是：料筒为160摄氏度到210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。

喷嘴温度     第一段温度    第二段温度    下料段温度

120-260℃    130-270℃     125-260℃     110-245℃

248-500℉    268-518℉     257-500℉     198-473℉

模具温度大概设定高与注塑区的冷凝温度，这将能防止水分对模具的污染致使制品外表呈现的条纹。较高的模具温度一般会致使较长的循环周期，但它能改善焊接线和制品的外观作用,所以，模具温度的规模应规划定在30~40之间。

以上成型温度与模具温度仅作参考，TPE塑料在各段料筒温度范围跨度是很大的，因为TPE材料具有大范围调整的硬度和物性，相应的具有较大的注塑温度范围。所以TPE用户在首次生产加工时，建议向合作的TPE供应商为准。