熔喷布生产中可能造成“飞花”原因分析

先确定PP原材料，聚丙烯颗粒没有问题。这点怎么确定，就只能看你是从哪里购买的聚丙烯颗粒了。如果确定了PP颗粒没有问题。那么就在熔喷工艺上面找问题。“飞花”现象，应该是在熔喷的时候，接收装置附近有一些散落的短纤维丝。

可能造成“飞花”原因分析

热气流喷射的风速风量较小。热气流喷射的风速小，接受距离又比较长（也就是熔喷模头和接收带之间的距离）。这个时候，就造成了只有气流流速较强的中部，能够有效的附着在接受带上面，并且粘着度恰好。可以通过调节一下接受距离，看一下情况，然后再单独调节气流的风速。两者组好是先单独调节，然后根据飞花情况。再组合调节。

接收网帘下方添加一个抽风（负压吸附）的装备。这个主要是增加接收距离中间冷空气的流速，和增加接收网帘的吸附能力。抽吸气流不足的情况下，直径1～2um的纤维很易被气流飘走。

滚筒类接收装置不是很好，选择高端接收滚筒，其内部吸风通道分多层，以保证滚筒延轴线方向吸风量的一致。另外一种平网式的抽风装置，比较方便。只要保证速度匀速，尽量可以多级调节速度。

出现“飞花”的原因总结：

a、热风流量过大或温度过高（断纤维太多）；

b、各区工作温度过高（断纤维太多）；

c、DCD太小（布太密实，影响吸风效率）；

d、纺丝环境温度太高（同a）；

e、在加回收料时，回收量过大回收料溶指不定；

f、产量太低；

g、网底吸风参数设定不当或网帘太脏（吸风小，纤维不能被充分吸附在网帘上，脱离网帘）；