热塑性弹性体TPE表观硬度和厚度的关系分析

硬度是热塑性弹性体TPE的关键物性参数之一。 硬度计是测量橡胶、海绵胶、塑料及其它非金属材料之硬度的国际标准设备。非常软的材料，例如凝胶、微蜂窝泡沫与海绵，其硬度为“邵氏 OO”。许多橡胶、软塑料、聚氨酯与TPE硬度以“邵氏A”进行标度。多数热塑性树脂的硬度以邵氏D进行标度。

硬度是指材料的抗挤压性。TPE材料的（表观）硬度与厚度及产品品种相关。在重叠模塑应用中，基体上的TPE弹性体越薄，感觉越硬。测量硬度的改变取决于基体材料硬度的改变。要理解材料硬度不会真正改变很重要。虽然我们通常会感觉，同样硬度的材料，做成的制品越厚，给人的感觉材料越硬。测量的材料的硬度与测量方法及零件的厚度相关，这便是ASTM方法规定材料厚度为 0.250 英寸的原因.这是硬度不受厚度影响的范围。

测量硬度时，通常报告的硬度是瞬时硬度或10秒钟延迟硬度。不同的供应商测量硬度的方法可能不同，存在测量上的误差。有几个重要因素会影响零件的“触感”，包括TPE的模数与蠕变，或零件表面的纹理。

顺便提及，说到TPE的硬度，季节对之也有一定影响，同一款材料，在夏季比在冬季要软一些（一般5A左右）。这是因为温度的高低(超过一定范围）会对材料表面的柔软性有影响