热塑性TPE弹性体与EPDM橡胶全解析：性能、工艺、成本大比拼

热塑性TPE弹性体和EPDM橡胶有啥不一样呢？接下来塑伯就为大家详细讲讲二者的差异。

一、性能对比

热塑性弹性体TPE和EPDM橡胶一样，都具备良好的弹性与质感，二者存在不少共性：

都拥有出色的橡胶特性。

耐候性、耐溴氧以及抗紫外线能力都很强。

密封防水性能优良。

不过，鉴于TPE有着卓越的加工性能，它和EPDM橡胶又存在诸多不同之处：

对比项目

热塑性弹性体TPE

EPDM橡胶

加工工艺    简单，加工成本低    复杂，加工成本高    

工艺稳定性    稳定，废品少且可100%回用    不稳定，废品率高且不可回用    

加工设备    简单，投入小    投入大且复杂    

着色性    好，能制成彩色制品    差，不能制作彩色制品    

硫化需求    不需硫化    必须硫化    

从使用性能方面来看，二者也有区别：

对比项目

热塑性弹性体TPE

EPDM橡胶

比重    小（0.89 - 0.98）    大（1.3 - 1.5）    

产品硬度范围    宽（邵A0°～ 邵D40°）    窄（不能生产邵A40°以下产品）    

耐酸碱性    好    优异    

手感    好    一般    

耐海水性    优异    好    

耐热性    较好（100℃）    优异（160℃）    

耐磨性    一般    好    

二、加工工艺对比

热塑性弹性体具备优良的加工性能，可通过挤出、注塑、吹塑等方式加工成各类制品，而EPDM的加工方法则相对单一。以挤出加工为例，TPE和EPDM的工艺差异较大：

热塑性TPE弹性体：将塑料挤出机升温至设定温度后投料挤出，接着让制品在冷却水槽中冷却定型，再由牵引机牵引裁断，最终得到成品。整个操作只需1 - 2人完成，周期短且能耗低。

EPDM：先使用切胶机切胶，然后进行配料称量，接着用密炼机粗混，再用开炼机细料混炼（同时加入硫化剂、硫助剂），之后出片停放（一般需24小时），然后回炼裁条、冷却，再投入挤出机挤出，随后进入微波硫化段及热空气恒温箱硫化，最后由牵引面牵出裁断得到成品。整个过程需要5 - 6人配合，周期长且能耗高。

从加工设备投入方面来看，热塑性弹性体TPE设备投入低，使用普通塑料加工设备即可，加工费用也低。具体设备对比如下：

制品类型

热塑性弹性体TPE

EPDM

挤出制品    普通四段加热挤出机、冷却水槽    密炼机、开炼机、原胶切割机、橡胶挤出机、索引机、热空气恒温箱、牵引机    

注射制品    普通塑料注射成型机    密炼机、开炼机、原胶切割机、橡胶注压机（价格昂贵）    

三、成本对比

热塑性弹性体TPE的原料成本比EPDM高，但由于其加工成本较低，所以制品成本基本和EPDM制品持平。

TPE被业界称为“黄金橡塑胶”，它逐渐兼具了硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于无需经过热硫化，使用通用塑料加工设备就能完成产品生产。这一特性使橡胶工业生产流程缩短了1/4，能耗降低25% - 40%，效率提高10倍 - 20倍，堪称橡胶工业在材料和工艺技术上的一次重大革命。相信在未来，TPE有望完全取代橡胶的应用。

以上就是热塑性TPE弹性体与EPDM橡胶的区别介绍，希望能为有需要的朋友提供帮助。若想了解更多关于TPE弹性体的内容，请持续关注我们，我们会定期更新。