塑伯TPE-可穿戴智能手环材料模具工艺与注塑工艺经验总结

塑伯公司在做TPE行业有10多年的历史了，对可穿戴设备材料TPE的研发、性能和使用方向一直走在行业的最前端。智能可穿戴设备现在风靡全球，目前做这样的科技公司有上百家，可谓火爆式的发展，塑伯在2012年就开始研发可穿戴设备TPE胶料，2013年成功推出穿戴材料（TA6589K-5)。在与各个客户的配合中，接触到了各种品牌与不同款式的产品，一个好的产品一定是在材料选择，模具工艺，注塑工艺完美配合的结果。在这个领域，塑伯公司有一些经验的累积且愿意来和大家一起分享探讨。

笔者先谈谈可穿戴设备模具工艺：

一、模具钢材的选择和处理：

1.模具钢材尽量采用耐蚀塑料模具钢或耐蚀镜面塑料模具钢。

2.比如说S-136GSW-2316  618等等这些碳含量在0.7%和1.5%之间的。

3.这些模具钢不生锈耐腐蚀，耐磨，高光滑，经过热处理后使用时间长，给产品带来始终如一的表面纹络，对于高端智能穿戴产品来说，表面要求非常美观精致，所以选择合适的模具钢来处理表面纹络是非常重要的一个环节。

二、模具型腔的表面处理：

对于可穿戴设备要求独特的手感来说，模具型腔的表面处理非常重要，我们在研发的时候试过同种TPE材料，不同的型腔表面处理做出来的产品，手感完全不同。通常来讲，模具的型腔表面纹络处理有三个方式:

1.EDM电蚀纹：模具表面型腔是直接用电极通过火花机放电加工出  来的纹络，这种工艺是可以处理最细的模具纹络，也就是幼纹（高精度的电火花是可以直接加工镜面的）但是这种加工出来的纹络表面均匀度较难控制，通过高精度火花机也可以达到。模具表面纹络处理得越幼，产品手感就会感到越柔顺细腻丝滑，但是透气性会差一些。

2.化学蚀纹：香港称为晒纹,台湾又叫咬花，这种工艺是通过化学渗透作用，在模具表面腐蚀成各种纹络图案。蚀纹可以把模具型腔表面处理非常均匀，也是用得最多的一种。缺点就是多套模具同一产品很难控制每套模具的纹络都一样。

3.激光蚀纹：利用激光对模具金属表面进行蚀刻的原理，对模具表面进行蚀纹加工 。对多套模具同一产品的纹络控制的精准度非常高，快速周期短。缺点是复杂的三维结构，采用通常的激光平面加工很难实现。

三、可穿戴产品模具的浇注设计：

1.浇注设计对产品成型，表面外观也是相当重要的。

2.尽量将浇口设计在壁厚最大的区域。

3.浇口不能设在高应力区域附近。

4.对于不可见缺陷(例如浇口痕迹)的外露表面，可以将浇口设在内部，用遂道式浇口供料至弹出销上，以及可以做潜水针。

5.如果在两个或两个以上的型腔，零件和浇口应沿注道对称布置。

笔者下面在谈谈可穿戴材料注塑工艺：

一、可穿戴产品在注塑时要注意的几点问题：

1.塑料颗粒中的水分（干燥90度3h)

2.模具供料系统过小

3.错误的浇口位置

4.保压时间太短

5.错误的熔融温度

6.错误的模具温度

二、可穿戴产品在注塑中常见的产品缺陷：

1. 气纹

2. 喷射痕

3. 阴阳面

4. 冷料痕

5.产品变形   缩水

6.浇口发暗   浇口分层

7.浇口亮痕   飞边

三、可穿戴产品注塑工艺经验总结

1、出现常见的气纹，阴阳面，浇口亮痕原因分析：

（1）消除气体及其它杂质的干扰，对塑料充分干燥。

（2）降低料温，分段调节料筒温度，适当提高模温。

（3）增加注射压力，降低注射速度。

（4）增加或减少预塑，背压压力，减少螺杆转速。

（5）改善流道及型腔排气状况。

（6）清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞。

二.常见的飞边现象原因分析：

1.降低注射速度

2.减少注射压力/注射时间

3.降低保压压力和保压时间

4.降低成型温度

5.降低模温

6.提高锁模力

7.检查模具的平面度和装配

8.改用锁模力比较大的机器

三.出现分层剥离的原因分析：

1．料温太低、模具温度太低，造成内应力与熔接缝的出现。

2．注射速度太快，应适当减慢注射速度。

3．背压太低。

4．原料内混入异料杂质，应筛除异料或换用新料。

四、出现缩水的原因分析处理：

1.注塑机压力太低

解决方案： 逐渐升高注塑压力  增加背压 

2.熔胶量过少

解决方案： 增加熔胶量

3.成型温度太高

解决方案： 降低熔胶温度     降低注塑速度    延长注塑时间

4.射嘴孔太小

解决方案：增大射嘴孔的直径

5.模具模腔走胶太慢

解决方案：增加注塑速度或采用多段注塑

6.模具锁模太紧，形成真空

解决方案：合理调整锁模力    扩大排气口

如果您正在或将要在智能可穿戴领域中开发更有竞争力的产品，我们相信，我们塑伯公司的材料方案会为你带来更多的可能性以提高價值。谢谢，欢迎致电塑伯：13925817796 熊先生