TPE包胶ABS料配方与成分解析

TPE包胶ABS料基本配方：SEBS+SEBS+TPU+白油+助剂+填料，具体配方参考如下，根据实际成本和所需效果来调整成分比例。

原  料                             大概比例

TPU（建议选择70-85A聚酯型）        45-60％

高分子量SEBS（类似1651）           30-40％

白油（高闪点高粘度为佳）           根据硬度调整，一般不超过2倍

接枝SEBS  1901                     5％

硬脂酸类助剂                       0.5％以内

其他加工助剂                       0.5％

抗氧剂                             0.1％

填料                               5％左右

致远公司纯单体树脂（或P-100树脂）  3％左右

色粉                               若干                                                                                                               

备注：

1.TPU的硬度越低，相对粘结效果越好！

2.TPU使用前要烘干。

3.造粒使用螺杆有效长径比控制在L/D小于32。

4.流动性不足可加入低分子量SEBS取代部分高分子量SEBS。

5.单体树脂可用于低成本配方（如含SBS体系）用于增加粘结效果。

6.客户注塑前原料要烘干3小时。

7.造粒过程严格注意TPU的水解是关键。

TPE包胶ABS料成分解析：

1、做高分子材料的人都知道，SEBS是非极性的高分子材料，而ABS/PC是低、中极性的高分子材料，而PA是强极性的工程塑料，正常情况下，单纯的TPE是无法包胶ABS/PC/PA等工程塑料（包胶粘不上），那为啥还要用TPE包胶呢？因为在某些场合，特别是与人劈缝相接触的部分，均需要包覆料具有一定的柔顺性与低硬度，就是我们通常所说的手感性好，例如五金工具，电钻，锯子等，这些工具不包TPE的话，硬梆梆的，短期使用还好，长期的话人吃不消，还影响他们的工作效率。

2、TPU本体硬度较高、柔顺性差，但是TPU是一种强极性的热塑性弹性体，与PA/PC/ABS等极性工程塑料粘结性很好。通过在配方中加入改性剂（TPU），可改善TPE的极性，从而改善TPE与ABS的粘合性。由于TPU的硬度很高（邵氏A：82），在共混料中添加TPU会增加其硬度，而且随着TPU含量的增加，材料的硬度不断提高。

3、SEBS-g-MAH 作为相容剂，能够很好的促进SEBS与TPU或者SEBS与ABS的互溶，从理论上来说，包胶工艺中加入相容剂后就不需要加入TPU了，而实际生产中却不是这样，主要因为：TPU除了与ABS材料有很好的相容性， 还对包胶材料的进行改性，增强硬度与强度。因此，相容剂在配方中还起到促进SEBS与TPU相容的目的，实验数据表明添加15%相容剂的时候SEBS与TPU的混合材料100%与300%模量最大（如下图）。往往有时我们制造TPE包胶料时，SEBS接枝剂加入量不足（或与TPU,SEBS配比差距太大），而导致包胶料相容性不好，包胶时出现开口分层现象。

4、白油的作用：增加SEBS加工流动性，调节包胶料的硬度与强度，降低成本。通常我们包胶料的配方中，充油的倍率为1，即与SEBS等量充油（文献中还提到达到100%充油时，再充油将不能显著改善SEBS/TPU共混料的低温性能）。充油量过多，会导致手感不适，渗油或发粘，除此之外，包胶时会影响包胶料与ABS之间的粘性。

5、助剂：助剂中常家的就是抗氧化剂，主要原因是SEBS的稳定性相对而言不是很好，主要表现在抗氧化，热分解温度方面，通常我们包胶的温度都要在200度左右，更有甚者，包胶PA时有的温度达到260度左右。填充剂，有些包胶料会稍微添加一些碳酸钙之类的填充剂，通常填充量在5%左右，作用的话还是增加尺寸稳定性（降低收缩性），其次还有一些增强耐热性能。脱模剂，有些厂家为了防止包胶时粘模现象，会添加部分脱模剂，脱模剂的量会影响包胶与ABS之间的粘结性能，因此推荐脱模剂可以包胶加工过程中之间添加到模具上。

6、工程塑料：某些配方中会加入一些工程塑料改性，最常见的就是包什么材料就加那种材料，比如包ABS，包胶料配方中会加入少量ABS塑料，包PA就加入相应的PA配料，这样的话能够促进包胶工艺中TPE与ABS/PA的粘合性能。

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