TPE的这些优势，使得其成为传统橡胶的绝佳替代品

　　中国是全球最大的橡胶消费国和橡胶制品生产国，消耗全球近一半的橡胶。随着中国工业的快速发展，橡胶消费量快速增长，至近期表观消费量（天然橡胶+合成橡胶）达1329.8万吨，占全球总需求量的49%。

　　然而，传统的橡胶制品生产加工中存在高能耗、高污染、低效率、难回收等问题，随着行业竞争加剧，环保政策收紧，传统橡胶行业高能耗、高污染、低效率、难以回收的问题已经制约了其进一步的发展。由于传统橡胶的这些劣势，TPE（Thermoplastic Elastomer）热塑性弹性体就诞生了。

　　热塑性弹性体（TPE）（TPR)生产工序简单、高效、低加工能耗和可重复加工性，不但能够从根本上解决传统热固性橡胶难以回收再利用的问题，缓解石油资源危机和实现可持续发展的目标，还能够从很大程度上实现节能的目的，使其具有节资、节能双重意义。

　　与传统硫化橡胶相比，热塑性弹性体工艺上大幅简化，所需设备简单，不需要开模。生产过程一般不需有专门的硫化工段，生产过程的能耗、污染大幅度降低，经验表明热塑性弹性体可以使橡胶工业生产流程缩短1/4，能耗节约25%-70%，效率提高10-20倍，综合成本降低10%。

　　此外，TPE\TPR一般不含卤素和增塑剂，燃烧不会产生有毒物质，潜在的经济效益和社会效益很大，属于可持续发展的“绿色”高分子复合材料。

　　并且从性能上看，热塑性弹性体较传统橡胶而言，比重更轻、产品硬度范围更宽、手感更好，不携带污染物，产品为塑料粒子，在某些特定用途的领域，比如树脂改性，非常有吸引力。正因为TPE的这些优势，使得其成为传统橡胶的绝佳替代品，迎来了前所未有的发展机遇。