TPE/TPR塑料成型塑化温度设定问题详细分析

TPE/TPR(基于SEBS,SBS，或SEEPS)是共混改性材料，具有不同的硬度和物性。关于TPE,TPR的注塑成型温度，以前笔者虽然有大致提到这方面的问题，但均是一笔带过。本文详细分析这一问题。

一、材料方面

1、相当的硬度和配混体系下，SEBS基材TPE比SBS基材的TPR(这种TPE,TPR叫法只是TPE生产企业内部的习惯称呼，可能跟用户的叫法有些差异）需要更高的注塑温度。

2、同一类基材（如SEBS或SBS)的TPE,一般硬度越高，材料的注塑温度呈一定的上升之势，但只是从超软TPE,TPR到低中硬度TPE,TPR过渡时，比较明显。如硬度000~0的超软TPE，注塑温度可以设定在120~150℃就OK,而硬度在10~30度的中低硬度TPE,注塑温度一般需要在180~200℃。

3、分子量高低影响材料流动性，从而决定不同的注塑温度选取。同一类基材（SEBS）的TPE,SEBS的分子量越高，材料需要的注塑温度一般越高。常规TPE的注塑温度在180~200℃，而一些高分子量SEBS基础的TPE，注塑温度在230~250℃也算正常。用高分子化学的理论解释是：高分子量SEBS，分子链间缠结更为紧密，分子链作用更大，要让分子链从相对滑动（高弹态）到整体的流动（粘流态），需要比常规SEBS更高的能量（亦即更高的注塑温度）。

二、注塑设备模具方面

1、大吨位（螺杆炮筒塑化熔胶量大）的注塑机，具有更强的塑化能力，同样一款TPE,TPR材料，可能需要相对低些的注塑温度。

2、若模具进胶口比较小，需要更高的注塑温度。

三、注塑机各段位塑化温度的设定（可参考上面的截图图片）

如上述，不同配混体系的TPE、TPR料，选取的参考注塑温度不同。一般是从料筒、进料段、塑化段到射出段，料筒到进料段再到塑化段温度逐渐提升到最高，但到射出喷嘴位置，温度应稍低。

四、常见TPE,TPR物料的参考注塑温度设定（喷嘴射出温度）

1、超软TPE(硬度000~0)，建议注塑温度120~150℃。

2、通用注塑TPE(基于SEBS）以及粘PP的TPE/TPR，建议注塑温度180~200℃。

3、粘PS的TPE、TPR,建议注塑温度160~190℃。

4、粘ABS的TPE、TPR,建议注塑温度170~200℃。

5、粘PC的TPE、TPR,建议注塑温度190~220℃。

6、粘PA的TPE、TPR,建议注塑温度230~280℃。

7、高强度高弹性TPE、TPR,建议注塑温度210~250℃。

五、合适注塑温度的判定

看从注塑喷嘴出来的TPE料条表面效果，如果表面光滑，还稍带亮光，就说明塑化可以，温度合适。若料条非常亮，则可适当降低注塑温度。在保证塑化效果的前提下，采用尽量低的注塑温度，可减少冷却时间，从而提高客户生产效率。