TPR注塑时如何去缩短生产周期的方法

TPR材料，Thermo-Plastic-Rubber material，意思是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型（如注塑，挤出，吹塑等）的热塑性软性胶料。TPR材料被大家诟病的注塑成型的时候成型速度慢，难以成型等问题。

　　缩短注塑周期时间的主要方法：

　　1、增加模具冷却水道数量，加强冷却效果；

　　2、减小塑件壁厚及主分流道的尺寸；

　　3、减少开合模距离和顶针行程；

　　4、快速取出胶件，加快开/关安全门速度；

　　5、使用机械手（Robot），缩短开/关门时间；

　　6、改善脱模效果，并合理设定注塑工艺参数，防止产品粘模；

　　7、依据“注塑周期理论”，科学设定（缩短）冷却时间；

　　8、防止水道生锈，调低模具温度，缩短冷却时间；

　　9、合理确定开/合模速度及顶针次数；

　　10、较大胶件变形时，使用工装夹具模外定型；

　　11、厚壁产品脱模后采用“水浴”或模外夹具定型冷却；

　　12、较大胶件实行计件工资制，调动员工开机积极性；

　　13、改善模具脱模效果，减少使用脱模剂；

　　14、多腔模具摆放嵌件时，安排两边装嵌件；

　　15、安排熟手啤工开机，半自动生产提前打开安全门。