义乌玩具 TPE/TPR 喷油全攻略：问题剖析与解决之道

作为义乌地区玩具企业信赖的 TPR 原料供应商，在日常业务中，我们常遇到 TPE/TPR 玩具制品需要喷油的情况。实际上，在喷油过程中有不少特殊注意事项值得关注。通常，油漆的主要成分是树脂，其作用是让颜料牢固地附着在胶件表面，而 TPE 常用的油漆一般以芳烃类及酮类为主。

下面，塑伯为大家详细讲讲 TPE/TPR 喷油时的注意事项。

溶剂因素

对于常见的硬身通用料，像 ABS 及 HIPS，油漆通常会搭配化学性能较弱的溶剂。这样能保证胶件在喷油后，表面依旧光滑，且物理强度不受影响。

而软身通用塑料，例如 PVC 等，一般会使用化学性能较强的溶剂。因为软胶件有一定程度的变形和延伸性，强溶剂能确保漆料紧紧粘附在胶件上，即便软胶料变形也不容易脱落。

TPE 兼具软胶和硬胶的特性。在喷油时若出现问题，大多是溶剂选择不当导致的，会出现烧胶、脱油等情况。

烧胶：这种情况多发生在硬度大于 70 度的 TPE 胶件上。使用的溶剂过强，接触胶件时会严重腐蚀表面，留下痕迹，也就是所谓的烧胶现象。

脱油：主要出现在硬度小于 70 度的 TPE 胶件上。使用的溶剂太弱，油漆无法牢固地附着在胶件表面。软胶件一旦变形，油漆不能随之改变形状，就会造成表层分离，引发脱油。

模件设计问题

如果产品表面凹凸不平，比如公仔的面孔，就容易发生烧胶情况。这是因为不平的部分容易积聚溶剂，从而增加了烧胶的几率。

水口料成分过多

厂家在生产时，通常会添加不同比例的水口料。但水口料会降低胶件的抗化学性能。原本纯原料产品能承受的溶剂，对于含有水口料的产品来说可能就过强了，进而导致烧胶。

含 PP 或 PE 成分的 TPE

有些 TPE 会添加 PP 或 PE 成分，以增强粘附性能。然而，PP 和 PE 都是耐化学性强的胶料，所以这类 TPE 成品的喷油性能较差。

解决方法

选对溶剂：一般情况下，不建议厂家自行配制油漆，最好向专业的油漆供货商寻求帮助。

优化设计：尽量将料位设计成平面。如果设计受限，应尽量稀释油漆，降低因溶剂积聚而烧胶的影响。

控制水口料比例：水口料的添加量应控制在 30%以下。

慎选 TPE 类型：如果有喷油工序，应避免使用含有 PP 及 PE 成分的 TPE。

此外，溶剂主要用于稀释树脂，并侵蚀胶件表面，增加胶件的表面积，以便更好地粘合。对于 TPE 油漆，一般以芳烃类及酮类为主。而色粉和助剂则分别为油漆提供颜色，并减少发泡情况的发生。