对于电线电缆有所了解的人都会知道，我们一般所看到的电缆，都是采用的pvc的材质。但是，pvc材质的电缆往往伴随着一些问题，比如韧性不够好，不够耐寒耐磨。所以，现在越来越多的人在选择电缆料的时候都会选择tpe电缆料，至于为什么这样。下面塑伯就来给大家分析一下。　　为什么说tpe电缆料相比普通的电缆料而言更具有优势呢?　　1.tpe电缆料的环保性比普通的电缆料更加好。　　2.tpe阻燃性能优异，比常规的镁铝体系添加量少一半以上。25%左右就能达到UL94-V0级别。　　3.机械性能优良，伸长率达到400%以上。　　

　　通常来讲软的TPE料属于SEBS基材软料.硬度30度（ShoreA)以下TPE的软硬度可通过调整SEBS基材和油的比例来控制，一般油占的比例越大，材料越软。　　软性的TPE料,可以控制硬度低于邵氏硬度0A. 硬度低于OA的超软TPE，如00,000,0000等（0的个数越多，材料越软）通常应用于生产软体玩具，情趣用品，减震护套等等.超软TPE加工方式，可采用注塑或浇注（灌注）工艺成型,具体采用何种方式，受限于产品大小，厚度等等.硬度越软，注塑操作难度越大。对于大尺寸，比较厚的软制品，推荐采用浇注工艺成型.　　接

　　TPR热塑性弹性体材料会不会发黄　　有一些tpr需求者咨询TPR材料是否发黄做儿童智能手表，有些厂家是用硅胶做的，容易发黄，所以想找一种新材料代替。　　tpr热塑性弹性体材料多多少少都会黄变，随着时间的推移，材料表面会经过光照氧化，就会慢慢变黄。儿童智能手表主流材料有硅胶，TPU，TPE(TPR)，他们的耐黄变程度也不一样。硅胶一般在二三个月就开始变黄了，例如我们之前买的硅胶手机套，使用一段时间发现变黄。而TPU一般在6个月开始黄变，而TPE,TPR一般在6-12个月就开始黄变，也有一些特殊级的TPE(TPR)

　　TPE具有较好的透明性，弹性以及比较低的价格外，TPE还具有广阔的设计空间，那么究竟TPE材料有什么特点呢？　　1、可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。　　2、生产效率大幅提高，可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内。由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。　　3、易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和最终出现的废品，可以直接返回再利用。用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源

　　脚轮专用TPE原料　　基本描述：　　工业脚轮一般是硬质塑料（如PP,PA)表面外包一层软胶。软胶一般以TPR为常见。TPR具有良好的耐磨性，止滑性，低摩擦阻尼系数，耐低温可达-50℃。　　基本物性参数：　　硬度60~85A；缩水率1.2~1.4%；伸长率300~700%，比重0.95~1.1！　　加工方式：　　注塑包覆成型。　　烘料　　建议做烘料处理，烘料温度60~80℃，烘料是时间2小时。　　配色　　原则上公司不提供配色服务，公司提供透明，本色颗粒产品。若颜色比较单一，有一定采购量，可提供配色服务。　　色剂选

　　对于TPE胶粒认识，人们随着日常使用而被人们所熟知。该胶粒日常使用度极为高，所以情况就导致很多商家错误想法，利用高数量低质量来获取利润。如此一来人们购买TPE胶粒容易出现错误，通常购买质量好胶粒会具有如此特性。　　第一，良好的回弹性和耐磨性。TPE胶粒本身具有的特性比一般胶粒相比来说，这个方面特性更加有优势。为了符合人们需要，人们对其进行使用的时候，通常是因为具有如此特性，从而如此喜爱。因此人们购买TPE胶粒应该具有良好回弹性和耐磨性。　　第二，良好耐温性能。从TPE胶粒使用环境来说，人们对其进行使用的话，通常

　　目前，发达国家的婴儿出生率处于较低水平。父母一切照顾孩子，婴儿用品和玩具的安全性和舒适性要求很高。因此，与传统玩具相比，婴儿产品对材料的安全和卫生水平有更高的要求。 TPE还广泛用于婴儿产品。常见的婴儿勺，婴儿推车，婴儿浴等均使用TPE。　　传统的洗澡盆直接采用PP或PVC。由于PP相对坚硬和舒适，因此需要涂上一层软橡胶。其他PVC不环保，因此高端浴缸将直接与TPE软化。塑料涂层PP材料。 TPE洗澡盆有多种款式，婴儿可以躺在浴盆中间，边缘可放置较轻洗浴用品。手感舒适，柔软，光滑，不伤婴儿，具有良好的防滑效果。

TPE胶料在人们的生活中是用的也是比较广泛的，在加工的时候，是比较经济的，而且性能也是非常优良的。那么为何该种TPE胶料可以得到广大消费者的喜爱和欢迎呢，下面着名TPE生产厂家—就简单的和大家说一下。　　一、质量可靠　　TPE胶料的质量是非常好的，它的外观看上去非常的美观的，使用的时候也是不会出现故障的，所以正是一位如此，才会有那么多的人选择使用该种产品。　　二、性能优良　　TPE胶料的性能是非常优良的，使用的过程中也是非常好的。它使用的过程中，不会因为任何物质，性能而发生改变，所以才会有那么多的人

　TPE材料的回弹性大小，好比一根弹簧和橡皮筋，受力时弹性的大小。塑伯认为，材料弹性模量越高，回弹性越好。回弹性应是材料的形变和受力作用不至于使TPE发生应力松弛的情况下讨论的。本文主要讨论TPE材料回弹性影响因素　　1、分子量　　概念：SEBS聚合物化学式中各原子相对原子质量的总和。　　影响方式：同样的嵌段比时在一定范围内分子量增大弹性变好，但到了一定量后影响就不大了。　　2、嵌段比　　概念：聚合物分子链中，软段与硬段的质量比。　　影响方式：同分子量时软段比例高弹性好，这个比分子量影响要大。　　3、结构　　概念:

　　简单来说，热塑性弹性体是加热成型的，用注塑机，挤出机，吹塑机都可以生产一些产品！具有可100%回收利用和部分传统橡胶的功能！但是一些机械性能和抗老化远不及橡胶。　　热塑性弹性体可与PP，PC，ABS，PS，PE，PA等硬胶相粘，一般用于部分汽车配件，生活用品，体育用品，儿童玩具及厨房用品等方面，并时常见的牙刷手柄上的软胶就是热塑性弹性体（TPE）。　　（1）热塑性弹性体是线性结构，通过氢键物理交联，高温时氢键断开，可塑；橡胶是化学交联，不具有热塑性。　　（2）橡胶较软，热塑性弹性体的硬度范围很广，介于橡胶和塑料

　　TPE还广泛用于潜水设备。潜水时常用的潜水眼镜，潜水脚蹼，潜水面罩等使用TPE材料。　　在这里，我将向您介绍TPE潜水眼镜的应用。　　TPE潜水眼镜的应用　　生活中常用的潜水眼镜，硬塑料镜片部分是高透明PC材料，而软橡胶部分有两种类型的TPE和硅胶材料。 TPE潜水眼镜的技术分为两个注塑成型和一个成型。　　TPE和硬塑料镜片部件包覆成型，弹性带部分形成一次　　产品功能如下：　　1.这种材料高度透明，比重为0.9。由于TPE软橡胶需要直接对眼睛和头部有柔软的触感，硬度不宜太硬，硬度范围为30-40A;　　2. T

　　密度简单来说就是物质每单位提及内的质量，比如空气的密度是1.29kg/m3，而水的密度是1kg/m3每种物质都有它的密度。而tpe作为一种运用比较广泛的材质，它也有自己的密度。那么，tpe热塑性弹性体的密度是多少?　　tpe热塑性弹性体的密度是多少?　　其实tpe是多样性的总称，tpe种类的多样性，以及部分PE品种配混体系的复杂性决定了TPE密度的不确定性。下面就给大家简单的举例。　　TPE(聚烯烃类)包含TPO,TPV.发泡类 0.6~0.9;常规类0.9~1.1　　TPE(聚氨酯类),即TPU.发泡类0.7

　　缺胶是TPE材料注塑成型时常见的缺陷之一。可能有不少从事注塑行业不久的朋友会问，TPE注塑制品缺胶是什么原因。这里，塑伯总结以下三个方面：　　1.熔胶量不够　　比如一台注塑机的熔胶量只有1公斤，你却用来成型单个产品重量2公斤的TPE制品,那不缺胶才怪。当然，这种缺胶的情形，稍有注塑尝试的师傅都不会让它出现。　　2.注塑压力（螺杆背压）不够　　有时候在成型时，因为压力的不够，会导致螺杆的行程不够，这样，射入模腔的TPE胶料会不足，从而导致缺胶。作为解决的对策，当然是适当增加注塑压力了。　　3.困气导致的缺胶　　对

　　TPE产品相比传统产品的优势：　　一是TPE可替代热固性橡胶和PVC塑料等传统材料，其易加工性能成为美国TPE市场得以不断增长的主要推动因素之一。虽然目前美国TPE对热固性橡胶的替代率已经很高，但是在汽车密封系统、医疗产品等行业的替代率仍有一定的提升空间。同时，由于PVC在环保方面的问题引起了美国的高度关注，减少PVC材料的使用量而改用环保型材料成为未来发展的主流趋势之一。TPE凭借其突出的柔韧性和易加工性成为替代PVC的理想材料之一。　　二是TPE新产品层出不穷。在环保理念不断深入人心的今天，越来越多的生产商

　　根据TPR材料的特性和供料情况，一般在成型前应对TPR材料的外观和工艺性能进行检测。TPR粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。　　因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。　　已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加

　　有客户问到我们这个TPE材料关于透明度是如何调整的，就这个问题本身行业来说很多TPE工厂都会选择保密，但是今天我们觉得其实是可以跟大家讨论一下关于TPE材料透明度的问题，下面有2点看法，大家可以关注一下。　　TPE基材SEBS产地及牌号的选择，一般做高透明度TPE材料，建议选用进口之SEBS,如日本可乐丽kuraray及美国科腾Kraton之SEBS产品。台湾及国产之SEBS做出的TPE材料透明度都没那么好；、油类的选择，选择有些油会使得TPE材料外观看起来比较雾，底色看起来偏黄，偏暗，因此必须选用高品质的白油

　　热塑性弹性体材料的应用上有两个常见的问题，一是表面光亮度，再者是气味问题。针对这两点问题今天来做以下分析：　　1.热塑性弹性体表面光亮度提高，通常做法是加外润滑剂，比如硅酮PE蜡，另外提高加工温度对光亮度也会有一定影响。再者就是配方问题，尽量选用低分子量的SEBS。除了配方还可以从模具和工艺方面调节，抛光磨具，增加注塑压力等等。更重要的是针对不同产品进行适当调整，以达到理想效果。　　2.气味问题一直是很多热塑性弹性体产品的重要问题，很多产品应用上对气味要求非常严格。SEBS本身是没有任何气味的，主要的一些小分子

　　TPE在加工成型制品的过程中，有时候会出现制品变形的情况。根据塑伯自身的经验，制品变形有常见的三种情形。　　（一）TPE包胶类制品，硬胶件变形　　原因：这主要是由于硬胶件本身尺寸较薄，在包胶软胶TPE时，以及包胶完成后的24小时内，软胶发生收缩，将硬胶件拉变形。　　改善办法：硬胶件做加强筋，优化软胶射胶口的位置，选用成型温度较低的软胶TPE牌号；　　（二）TPE制品拉变形　　原因：TPE成型后，制品还没有冷却定型，强行拉扯导致变形；　　改善办法：待制品冷却后再开模取出；若制品粘模具，导致不好出模，可打脱模剂，或

　　汽车配件类TPE硬度范围一般在shoreA15-90之间，一般通用级的使用温度在-40℃至80℃;高性能级使用温度在-50℃至95℃;超高性能级使用温度在-50℃至130℃。其材料环保，无毒安全，产品在符合欧盟ROHS环保标准以及不含磷苯二甲酸盐的基础上，汽车配件类TPE材料均达到欧盟重金属EN71-3标准和不含多环芳香碳氢化合物/PAHS-Free。　　热塑性弹性体TPE材料具有柔软的触感，良好的防滑性能;良好的化学性能和抗紫外线性能;比热固性橡胶具有更高的性价比;容易制造和回收利用的优点，主要应用在汽车的密

　　TPE材料配色有两种方法　　第一种使用色母粒，就须用以PP为基料的色母粒。这种在TPE造粒或TPE使用中都很方便，而且无污染干净。但是价格较贵，且色母粒颜色不一定都能满足客户对颜色要求，因此使用色粉的就很多。　　第二种就是色粉，一种是在TPE造粒时将色粉加入，但这种适合于批量大的订单，造粒厂才会做的。若颜色品种多了，一般造粒厂也不会做的，主要是换色麻烦，污染严重。　　另一方法就是由制品厂自己添加色粉。就会出现一个问题：色粉与TPE的相容性，着色性，也就是TPE的配色问题了.　　TPE配色是困扰TPE生产厂的一重