TPE配方除了三大基础SEBS+PP+白油之外，还要一个东西是几乎所有厂家都不会忘记添加的，那就是填料，或者叫填充剂。它最重要的作用就是降低成本，当然也会有些填料会增加配方的物理或者化学性能，但是TPE厂家最关心的还是降低成本的能力。一般认为填料加的越多成本降低的越大，但是真的是这样吗？

随着TPE行业迅速发展，国内越来越多中小型TPE生产厂家，现在TPE已经不算是一个高技术含量的行业了，但是如果技术不成熟也是做不好的。很多TPE厂家为了满足市场或客户的低价格要求，在配方里面大量添加填充剂（钙粉），降低材料成本，但是如果不懂技术不但不能降低成本，反而会弄巧成拙，造成产品的严重不良影响。

很多客户要求做成密度小于1的TPE材料，而TPE配方中密度最大的也就数填料了，今天塑伯笔者教大家一个通过填料添加量的方法来估算材料密度，只适用粗略估计。

硬度是热塑性弹性体TPE,TPR非常重要的一个物性参数，不同的测试方法和条件可能导致测试结果会有偏差，下面塑伯笔者分析热塑性弹性体硬度测试偏差有哪些原因！

很多在网上找过来的贸易商，说要找TPE/TPR，他的客户只提供了一个样品，因为贸易商非TPE行业人士，并不知道这个样品需要什么样的TPE/TPR材料才能达到他客户的产品要求，然后找我们材料报价，我们作为TPE生产厂家，在报价之前要弄明白料要具备有什么性能，所以塑伯TPE笔者从两块方向来检测，一块是从性能上，一块是从配方上。

前几天在塑伯TPE官网上放了一个SBS材料知识小测试，大家对测试很感兴趣，由于上次操作失误，并没有把答案在微信公众号上公布出来，笔者在这里表示歉意。为了响应大家的号召，今天笔者又放出一套略难的题目 ，主要涉及TPE材料（SEBS）的医疗认证老方法，先看题，心里有个答案，在微信回复公众账号关键字“医疗测试答案”可得到答案，您还在等什么，赶紧往下答题把！

现在这年头专业人才只专一门已经远远不够，综合型人才才是市场的需要。其实在TPE行业也是如此，单一成分材料已经远远不能满足日益高端的要求，复合型材料站上舞台。但是俗话说得好“隔行如隔山”，材料相容性不好也是很大的问题，线缆芯线和外包覆相容性不好容易出现易抽出等情况。今天塑伯笔者讲的就是解决相容性不好的问题。

TPE,TPR硬度多数采用邵氏硬度计去测量，使用最多的是邵氏A标度。邵氏A硬度计带有一个较钝的压头和弹力中等的弹簧。该硬度计的穿入深度为零至0.100英寸，若读数为0则意思是压头穿入了极限深度。同样，若读数为100则意思是压头无穿入。当读数超过A90时，邵氏A仪器就变得不是很精确。硬度超过邵氏A90时，则使用邵氏D硬度计较为适宜。

由于干粉一致性与分散性差，通常不建议使用干粉。尽管可以使用干粉，但干粉在加料斗中或运输过程中容易分散。这个过筛作用是干色母料的特点，干色母料通常包含分散润滑剂，可覆盖在螺杆的进料段上，并造成喂料不均匀或填充不足。

分析热塑性弹性体TPE的性能，应从其微观结构入手。热塑性弹性体TPE可分成聚酯聚合物型TPE和共混型TPE.聚酯聚合物型TPE一般是单相结构（这种单相分子链结构中含硬性和柔性的两种分子链段，使得弹性体具有塑料的挺性和橡胶的弹性，而不至于呈现橡胶的无定形状态），而共混型TPE在共混体系中含有两项和多相晶相结构。

TPE成型方式与TPE成型工艺在这里就不一一介绍了，笔者在之前写过2篇文章介绍过，大家可以去翻翻看，今天笔者特此要写的主题是关于TPE注塑成型参数，望各位读者，如有不足之处，不妨与笔者一起讨论交流或指出。

有外行的新用户联系到笔者，说怎么没有TPU材料的注塑工艺呢？笔者特此感谢这位用户的提醒，之前分享过关于TPE,TPR注塑工艺，本文结合笔者自身经验给大家，互相学习交流，如有不妥之处，请联系笔者！

注塑工艺设定方面，三种影响因素，都可能导致物料因摩擦剪切力过大，或温度过高，导致发生降解变色的可能，如果物料中加了着色剂，则可能发生着色剂分解而导致最终的TPE制品变色。

今天在网上有用户咨询塑伯公司的TPE包胶料，说要包胶超薄Ipad平板电脑的保护套，0.3~1mm厚度，在大多数包胶成型应用中，大概1.5~3mm的壁厚范围将保证良好的粘附效果。对于一些特殊的产品，其包覆设计，壁厚非常的薄，如0.3~1mm的厚度，对于热塑性弹性体TPE及包胶成型加工要求非常高

用SBS纯胶制造制品是很少的，也很不经济。为了提高TPR鞋底料的加工性能，增强流动性、曲挠性、抗老化性、抗变形性、抗燃性和提高经济型，必须在纯胶中加入多种调料与各种助剂，进行共混加工，才能加工成各种不同性能的制品。原料组成对制品性能影响较大，现分述如下。

TPR鞋底是用热塑性弹性体SBS与其他功能助剂共混改性的一种高分子材料，经过挤出、注塑和模压等工艺加工后成型制成的鞋底，具有防滑、耐低温、弯曲性强、透气性好、密度小、粘结强度牢等优点，且其废料可以回收利用。

TPR的比重（密度）有一个的范围，因为TPR材料的配混体系的不同，决定了其不同的物性应用以及不同的比重。通俗来说，透明TPR材料主要含胶，油等较轻的成分组分，从而导致了TPR透明料会有较小的比重，本色TPR材料由于添加了一定比例的比重较重的无机矿物粉末，从而使得TPR本色料有较大的比重。

随着TPE行业的速度发展，发现不少厂家开始使用TPE取代橡胶或PVC、硅胶的应用领域，我并不是说TPE比其他橡塑料好，每种塑料都有存在的价值。今天有位阿里巴巴的用户问到我“TPE硬度范围是多少？”行业人士都知道TPE是所有热塑性弹性体的统称，有TPE,TPR,TPU,TPV,TPEE,TPO,TPES等等种类。

TPE发粘主要体现在选油上，选择什么样的油取决定性作用。一般石蜡级充油不容易发粘，环烷基油发粘现象较为明显，不管是高标号的还是低标号的油，要不粘最好采用石蜡级的油。

之前笔者在阿里巴巴商友圈分享过一篇关于TPR材料注塑工艺的文章，有位商友在文章里评论TPR材料做不了什么产品，不知道他是不是行业人士，但是TPR材料在生活中用途还是非常多的。