在中国的汽车行业中，采用热塑性硫化弹性体（TPV）取代传统橡胶来实现密封条升级应用的开发已有一段时日，但随着相关标准的建立与逐步完善，这项替代应用才取得了突破性的进展。而建立在此基础上的双赢合作，也为行业带来了很多启示……　　随着国家对于一次性材料的限制，目前一些要求不高的弹性体材料比如汽车上的密封条已经淘汰橡胶的了，改用TPV材料。　　而TPV也达到了很多橡胶密封条没有达到的优点，比如：　　1、TPV易着色，可以方便的做成各种颜色的材料，表面亚光，手感细腻温和；　　2、具有橡胶的高

　　TPE热塑性弹性体在注塑时，有时会出现材料分层（有时也称脱层，脱皮）的问题。这类分层现象在一些包胶厚度尺寸较大的包覆成型的案例中比较常见. 如脚轮包胶，手柄包胶等。 用手扯TPE包胶层，有时会扯下薄薄的一层外皮，里面一层的TPE则与外层分开。　　TPE注塑产生的分层问题，可能跟TPE配混体系以及各体系组分在共混时分散及塑化效果不佳有重要关系.以SBC为基础的TPE复合材料包含多种成分,这些组分在共混塑化时形成不同的相结构（聚集态，如下图），各相结构以物理交联网络聚集成一个整体. 在某些情况下，过高的剪切速率可能

　　做TPE的厂家肯定都遇到过客户反映硬度怎么和他提供的不一样，硬度是TPE材料中一个重要的参数，影响硬度也有很多因素。塑伯与您分享TPE硬度的那些事：　　TPE塑胶原材料做出成品后硬度偏软，按理是不会出现的。同一种材料，硬度肯定是一样的。对于硬度偏软？估计有以下两个方面因素:　　1 做的产品比较薄，如1mm及以下　　比如同样是90度的TPE,颗粒直径在3mm左右。捏上去比较硬，不会发生回弹或变形。但如果做成1mm或更薄的片，就很容易弯曲变形。感觉上成品比颗粒原材料要软不少，但实际上硬度是一样的。　　2.产品还没有

　　TPE注塑产品在里面会产生一些纹路，如果是其他的颜色倒是看不出，最近在用的是TPE透明料，里面出现纹路会大大的影响产品的美观度。　　那么产生这个纹路的原因是什么呢？　　第一点是TPE含水份，混料不均匀，第二点就是注塑时夹气，添加剂或脱模剂过多。　　谢先生的情况属于第二种，因为他并不是第一次用这样的产品，里面不可能全部都会出现水份的情况，那么就是第二个可能了。产品内部的气体排不出产生的类似气泡，纹路的情况。　　如何一步步解决呢？　　1.加强回压　　2.减慢注速　　3.清理料筒　　4.提高模温　　5.改浇口位置　　

　　大部分TPE、TPR是透明、半透明、本白色的，是很容易着色的，应选择合适的色粉或色母着色。一般情况下以SBC为基础的TPE/TPR在着色上优于其它类型的TPE/TPR材料。以SBC为基础的TPE/TPR材料只需要较少量的色母料即可达到所需要的颜色效果，而且配好的颜色比其它类型TPE/TPR更为纯净、鲜艳。应该注意的是色母料的粘度要比TPE/TPR的粘度低，因为TPE/TPR的熔融指数比色母料高，这样有利于分散，使颜色分布更加均匀。　　1）以SBS为基体的TPE/TPR，最好采用聚苯乙烯或EVA类载色剂。　　2）

　　TPE有毒吗？有网友提问说自己使用的TPE脚垫会有很大的胶味，所以导致自己老是怀疑是不是自己的脚垫有毒？也因为夏天的到来，车内经暴晒以后会有很大的味道。　　TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用，有力降低使用成本。　　　　一般的TPE脚垫经晒后车内胶臭味更严重。表面黏藏不住灰尘，不耐脏，常因鞋底摩擦起尘。不容易彻底清洗干净，且洗后不容易干，会给车里带来潮湿

　　很多TPE厂家不清楚TPE注塑包胶材料的为什么着色不好，今天TPE厂家塑伯新材料为大家浅析TPE注塑包胶材料的着色问题，希望对您有用！　　大部分TPE、TPR是透明、半透明、本白色的，是很容易着色的，应选择合适的色粉或色母着色。一般情况下以SBC为基础的TPE/TPR在着色上优于其它类型的TPE/TPR材料。以SBC为基础的TPE/TPR材料只需要较少量的色母料即可达到所需要的颜色效果，而且配好的颜色比其它类型TPE/TPR更为纯净、鲜艳。应该注意的是色母料的粘度要比TPE/TPR的粘度低，因为TPE/TPR的

　　热塑性弹性体TPU塑胶原料代替PVC是必然的，TPU所拥有的优点，PVC难以望其项背。TPU不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料，这种特性十分符合当下消费者的心理消费需求。热塑性弹性体TPU塑胶原料，凡是使用PVC的地方，TPU均能成为PVC之替代品。　　热塑性弹性体TPU塑胶原料广泛应用于：鞋材、成衣、水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱包等各个领域，被越来越多的消费者青睐，得到的赞誉也是有目共睹。　　而TPU薄膜是在TPU颗粒料的基础上，通过

　　TPE拉力管料的特点TPE拉力管料是由热塑性丁苯橡胶基材，其主要成分：SEBS+白油+PP；　　一般在运动器材方面用的比较多，因为TPE拉力管料的弹性好，拉伸变形小，挤出产品表面光滑，拉伸倍数大；耐候性好。而且在使用时不会对特殊人群产生过敏反应，TPE拉力管料以SEBS为基础，由于氢化度高，手感爽滑、细腻、有丝绸般的手感，所以触感很好。　　因为SEBS不含蛋白质，所以不会产生特殊人群对特殊蛋白质的过敏反应。TPE拉力管料产品无毒，无味，环保；符合REACH标准，硬度在30-40A之间。所以TPE拉力管料是真正意

　tpe材料应用非常的广泛，主要应用于普通透明玩具、运动器材等，它是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料，它可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备，但是很多人对其密度不了解，tpe材料的密度是多少才可以做成产品呢，tpe材料的密度大小和很多因素有关。　　tpe材料的密度是多少：　　1、 tpe材料的密度有大有小，也分为有填充物以及一些无填充物，tpe材料是由SEBS基材与其他混合物共混而成的弹性体颗粒，所以tpe的密度越大，填充物就越多。　　2、 tpe材料有用进口的原

　　TPE热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全的特性，硬度范围广，有着优良的着色性，触感柔软，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，因着其较好的透明性、弹性以及比较低的原料价格，使它具有广阔的设计空间和需求市场。那么热塑性弹性体高强度TPE具体上又有着怎样的备受欢迎的优点呢?　　1、可用一般的热塑性塑料成型机加工而不需要特殊的加工设备。　　2、生产效率大幅提高;可直接用橡胶注塑机硫化，由于它需要的硫化时间很短，因此可用挤出机

　　TPE以弹性佳，韧性优良等特性着称。但有些用户在生产加工TPE材料时，却不时碰到材料韧性差，易拉断拉裂的情形。　　TPE制品韧性差，常见原因有：　　1、TPE材料添加了较多的填充，导致材料拉伸性能及柔韧性下降。　　2、TPE材料成型时水口，回收边角料添加量过多　　3、TPE材料基材分子量低，韧性达不到高要求　　4、TPE材料成型时温度过高，材料发生降解，物性下降，材料变脆，韧性差　　5、TPE材料成型温度不够，材料没有充分塑化，韧性差　　解决方法：　　1.减少填充材料的添加比例。　　2.水口边角材料韧性较差，添

　　在市场上，通常用的TPE基本是以SEBS或者SBS为主基材共混改性而成的材料。对于不了解的朋友，如何分辨TPE的种类呢？　　1、发粘　　由于SBS基料吸油能力不如SEBS，通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更容易感到发粘。当然一些低分子量的SEBS或者其副牌也容易造成发粘的情况。　　2、气味　　通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE味道大，一般良好的TPE基本可以做到无味。　　3、光泽　　通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更有光泽，当然SEBS也可以有光泽、SBS基料的TPR也可以做到

　　TPU胶粒塑料性能优越，成型工艺便捷，即可跟普通橡胶一样采用混炼、塑练、硫化工艺成型，也可以液体橡胶的形式，进行浇灌离心成型、浇灌模压或者喷涂，还可以制成颗粒材料，用注射、挤出、压延、吹塑等工艺成型。　　1、TPU胶粒塑料不耐强极性溶剂和强酸碱介质，在一定温度下，醇、酸、酮会使聚氨酯弹性体溶胀和讲解，二氯甲烷、三氯乙烯等溶剂在常温下会使TPU发生膨胀。　　2、就是TPU胶粒塑料的耐高温性能，TPU胶粒塑料虽然可以在零下30度的严寒下弹性不该韧性不变，却耐不住高温。TPU内生热大，耐高温性能一般，正常使用温度范围

脚轮专用TPE原料　　基本描述：　　工业脚轮一般是硬质塑料（如PP,PA)表面外包一层软胶。软胶一般以TPR为常见。TPR具有良好的耐磨性，止滑性，低摩擦阻尼系数，耐低温可达-50℃。　　基本物性参数：　　硬度60~85A；缩水率1.2~1.4%；伸长率300~700%，比重0.95~1.1！　　加工方式：　　注塑包覆成型。　　烘料　　建议做烘料处理，烘料温度60~80℃，烘料是时间2小时。　　配色　　原则上公司不提供配色服务，公司提供透明，本色颗粒产品。若颜色比较单一，有一定采购量，可提供配色服务。　　色剂选择色

　　对于电线电缆有所了解的人都会知道，我们一般所看到的电缆，都是采用的pvc的材质。但是，pvc材质的电缆往往伴随着一些问题，比如韧性不够好，不够耐寒耐磨。所以，现在越来越多的人在选择电缆料的时候都会选择tpe电缆料，至于为什么这样。下面塑伯就来给大家分析一下。　　为什么说tpe电缆料相比普通的电缆料而言更具有优势呢?　　1.tpe电缆料的环保性比普通的电缆料更加好。　　2.tpe阻燃性能优异，比常规的镁铝体系添加量少一半以上。25%左右就能达到UL94-V0级别。　　3.机械性能优良，伸长率达到400%以上。　　

　　现象：TPE产品出模后进胶口位置发现有拖伤痕迹。　　分析：1，技术员认为模具脱模不顺，要求修模组省模。　　2，注塑压力太小产品有缩水现象。　　1，注塑机特征　　牌号：海天 锁模力：120t 塑化能力：150g　　2，模具特征　　模出数：1*2 入胶方式：潜水 顶出方式：顶块顶出 模具温度：前模110度 后模：95度。　　3，产品物证　　材料：PC 颜色：透明灰色 产品重：10.1g 水口重：5.8g　　4，不良原因分析　　1，产品出模前冷却不够。　　2，潜水进胶口过大。　　3，A及B板开模速度调设不到位。　　5

　　通常来讲软的TPE料属于SEBS基材软料.硬度30度（ShoreA)以下TPE的软硬度可通过调整SEBS基材和油的比例来控制，一般油占的比例越大，材料越软。　　软性的TPE料,可以控制硬度低于邵氏硬度0A. 硬度低于OA的超软TPE，如00,000,0000等（0的个数越多，材料越软）通常应用于生产软体玩具，情趣用品，减震护套等等.超软TPE加工方式，可采用注塑或浇注（灌注）工艺成型,具体采用何种方式，受限于产品大小，厚度等等.硬度越软，注塑操作难度越大。对于大尺寸，比较厚的软制品，推荐采用浇注工艺成型.　　接

　　TPR热塑性弹性体材料会不会发黄　　有一些tpr需求者咨询TPR材料是否发黄做儿童智能手表，有些厂家是用硅胶做的，容易发黄，所以想找一种新材料代替。　　tpr热塑性弹性体材料多多少少都会黄变，随着时间的推移，材料表面会经过光照氧化，就会慢慢变黄。儿童智能手表主流材料有硅胶，TPU，TPE(TPR)，他们的耐黄变程度也不一样。硅胶一般在二三个月就开始变黄了，例如我们之前买的硅胶手机套，使用一段时间发现变黄。而TPU一般在6个月开始黄变，而TPE,TPR一般在6-12个月就开始黄变，也有一些特殊级的TPE(TPR)

　　TPE注塑成型 在注射动作时，为了克服熔融胶料经过喷嘴，浇道口和模具型腔等处的流动阻力，射胶螺杆对熔融胶料必须施加的足够的压力来完成射胶。注塑机主要是由射胶和锁模两部分组成，注射压力和锁模压力（锁模力）等压力参数是注塑成型重要的工艺技术参数的工艺技术参数。注塑成型压力参数包括有注射压力，锁模压力，保压压力，背压压力，其他动作压力等，具体压力参数如下。　　（1）注射压力　　注射压力又称射胶压力，是最重要的注塑成型压力参数，它对熔融胶料的流动性能和模具型腔的填充有决定性的作用，对注塑制品尺寸精度，品质质量也有直接影