TPE在厨房用品及洁具上的应用　　菜刀，相信大家都不陌生，刀把的形式也多种多样，不锈钢的，木夹板的，塑料的等等，各有优点，不锈钢的简单直接一体化，但是粘上油渍就很不好操作，木夹板的不太牢靠而且在潮湿的环境中不方便。　　厨房及厕所充满油脂及湿润的环境正好发挥VCN塑源TPE材料的优点，包上TPE的厨具手柄更防滑、更舒适，包上防滑圈的器皿在桌上更牢固，使用菜刀及剪刀时更安全，使用湿滑的清洁刷时更能用力。令入厨及清洁家居时更舒适及安全。　　厨房很多材料都是使用塑料，热塑性弹性体更是有食品级的，大大满足了日益增长的社会

　TPE产品变形的主要原因：　　(1)在加工中发生变形　　TPE材料主要为软性塑料，在挤出、注塑等加工过程中，可能因降温不足，从模具中强拉出来，从而导致制品拉变形。　　(2)TPE原料问题导致变形　　TPE原料熔体强度不够，诸如拉伸强度、耐屈挠性、回弹性、抗永久变形性等达不到制品使用要求，导致制品在使用过程中，受外力作用而发生(不可恢复的)变形。　　(3)制品粘连拉变形　　有些TPE产品，由于表面有些发粘，而存放又不当，从而导致制品黏在一起，难以分开，强行拉开，容易拉变形。这严格说是另一个问题范畴了，但材料或制品粘

软胶玩具制造商接单——向TPE,TPR厂商寻求材料样品——TPE|TPR厂商根据客人要求提供样品——客户试办确认——正式下单。　　流程详细描述：　　1 一般TPR厂商会要求玩具厂家提供欲制作玩具产品OK样板，了解材料的外观要求，准确确认所需材料的硬度，根据样板尺寸评估材料的加工要求；　　2 了解客户产品有无相关加工要求，如表面是否需要喷油漆；　　3 了解客户产品出口所需的相关环保测试要求；　　4 确认客户要求后提供样品或

最近客户到我们这边，以前他是做硬胶的，最近也帮一些成人用品厂家代工使用TPE原料。因为以前都是专业做硬胶的产品，所以他们的注塑机普遍螺杆比较短，没有TPE软胶专用的那种双螺杆机器。所以在注塑加工的时候会出现一些我们都普遍见到的问题，但是因为以前都是都是硬胶比较多，注塑的师傅也不是很懂软胶的性能，所以做出来的成人用品就出现了分层的问题。　　TPE原料出现分层的原因很简单，一般就是因为软胶太软，注塑的时候先进去的软胶已经成型温度可以降低了，而新进去的TPE原料熔胶以后就在产品水口位置就出现了分层。解决这类问题最关键

现今TPU热塑性弹性体的使用范围比较广泛，因其良好的耐磨性、硬度范围广，而且还是具有耐老化的特种材料，弹性高，压缩永久变形率低的特点。因此，在各种机械、印刷机、复印机、汽车业、电器业、液压机等等都有使用。　　TPU热塑性弹性体采用的是TPU材料生产塑料棒，具有很好的回弹性且使用寿命长抗拉伸、张力强、撕裂强度高、耐磨损、耐折曲、耐穿透、耐低温、耐水解等性能。同时不含有任何的增塑剂，无毒无害，也是一种高性能的环保型材料，是橡胶材料的最佳替代品。　　不仅如此，TPU热塑性弹性体的柔软度高，静音，与硬度较弱的橡胶相比具有更

现今TPU热塑性弹性体的使用范围比较广泛，因其良好的耐磨性、硬度范围广，而且还是具有耐老化的特种材料，弹性高，压缩永久变形率低的特点。因此，在各种机械、印刷机、复印机、汽车业、电器业、液压机等等都有使用。　　TPU热塑性弹性体采用的是TPU材料生产塑料棒，具有很好的回弹性且使用寿命长抗拉伸、张力强、撕裂强度高、耐磨损、耐折曲、耐穿透、耐低温、耐水解等性能。同时不含有任何的增塑剂，无毒无害，也是一种高性能的环保型材料，是橡胶材料的最佳替代品。　　不仅如此，TPU热塑性弹性体的柔软度高，静音，与硬度较弱的橡胶相比具有更

　TPR和TPE材料有哪些区别？　　一、外观区别：TPE　　1、TPE颗粒表面为雾面或哑面　　2、具有光线照射散光性　　3、TPE手感舒适爽滑　　二、外观区别：TPE　　1、TPE颗粒为亮面　　2、具有光线反光性，尤其是透明料更为明显　　3、TPE则有些粘手　　三、使用区别：TPE　　TPE和TPR材料硬度范围广，其硬度0A-100A，应用也比硅胶广泛，常用于成人用品，智能手环，电子产品配件，电线电缆护套料外被料，脚轮，鞋底，儿童玩具等等用途。

　产品溢料飞边，模具对注射产品溢料的影响　　1，模具分型面精度差，活动模板（如中板）变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的撬印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。　　2，模具设计不合理，模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边；流动性太好，如聚乙烯，聚丙烯，尼龙等，在熔融态下黏度很底，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高；在不影响制品完整性的前提下应尽量安置在质量对称的中心上，在制品厚实的部位入料，可以防止一边缺料一边带飞边的情况。　　3，外来物黏附于分型面，致

　1，增加模具冷却能力，使冷却液速度加快，将模具温度降低以增加塑件外表面硬度。　　2，浇口位置是否开在最后位处。　　3，增大浇口尺寸及流道尺寸，尽可能使流道粗而短，减少成型的取向性。　　4，检查型芯，型腔是否偏移导致壁厚变化引起变形。　　5，模内有倒扣，导致出模时变形，改善的方法就是减少倒扣深度及在任何可能的地方增加转角R及省滑模具。　　6，顶针太小，数量太少或分布不合理，这些都会是顶出不平衡，针对性进行改善。　　7，改善排气，减小塑件内应力不平衡程度。　　8，在模具的可能位置增加加强筋。　　9，调整模具温度，厚壁

何为“披锋”呢？这个叫法来自台湾，也有部分会这样叫的，书本叫法就是“溢边”，通俗叫法就是毛边、毛刺常出现在包胶注塑产品的分型面或模腔拼合线或孔位等部位，就是毛边、毛刺，其产生的主要原因有两种：　　1、模具原因：模具合模面有间隙、机械的零配件配合不好或者零部件变形、不平等都有可能导致出现毛边；　　2、注塑成型时压力大，速度过快。　　解决办法：　　1、检查模具，是否有外来物附在模具分型面，导致锁模不紧密；零配件是否有损坏，零配件是否配合不好，针对性的检修；　　2、减小相应

　制造加工热塑性弹性体(TPE)的主要两种方法是挤塑和注塑成型，模塑成型用得极少。通过注塑成型来制造加工热塑性弹性体(TPE)，既快速又经济。用于一般热塑性塑料的注塑成型方法和设备均适用于热塑性弹性体(TPE)。　　热塑性弹性体(TPE)还可通过吹塑、热成型以及热焊接进行加工。而这些方法均不能应用于热固性橡胶制品。　　带来的10大好处　　1、发展新的环保品　　2、降低您的加工成本　　3、协助您开发新的产品　　4、协助您改良现有产品　　5、给您的设计师带来设计灵感　　6、使您好的产品多样化、人性化　　7、使您的产品更

　　TPE燃烧产生轻烟，而TPR燃烧产生的烟雾比较浓黑。TPR比TPE难于塑化和加工。主要是因为TPE被认为是TPR之加氢的产物，分子中C元素含量低于TPR.1）确实随所处行业不同而不同。　　在SBS业界，特别是做鞋底料，TPE一般指纯料，TPR指掺配料。2）其实只是两种不同的称呼而已，好像是美国与欧洲的称呼法不同，美国一般称作TPR（第三类橡胶？），按照ASTMD471的标准，只要是在较低拉伸速率下拉伸一倍，在室温条件下3min之后回弹率大于40%，均称为热塑性弹性体3）TPE其實是熱塑性彈性體的總稱,是以苯乙烯

　　鞋材行业对TPR材料需求量大，属于TPR材料应用之中低端市场。TPR材料具有免硫化，可注塑的特性，同时与橡胶材料比，气味小或是没有。　　应用于鞋材的TPR材料外观为本色颗粒，比重0.95~1.10，通常硬度在60~65度。材料缩水率1.5~1.8%，建议注塑加工温度160~185℃。选用60度左右硬度，兼顾了材料的强度和软触感。TPR材料主要应用于生产鞋中底或大底，也可用于挤出加工鞋材沿条。应用于鞋材的TPR材料通常是SBS基材改性之热塑性橡胶料，主要是考虑到SBS材料的优良防滑性和SBS材质的易粘胶水性。　　

TPR脚轮料具备橡胶的弹性和塑胶的特性，可以使脚轮更加耐用，具备抗冲击，无声，不伤地板的特性；此外，还具备极佳的耐候性，低温性能，耐化学品性,防水,蒸汽和耐穿刺性。　　TPR主要优点：　　1.硬度55A-95A.（可客户要求量身订做）　　2.运行安静,无噪音干扰　　3.优异的耐磨性和反拔弹性，耐紫外线和抗臭氧性能；　　4.高承载(25-500kg)、高耐磨、高回弹性；　　5.良好的减震性和防滑耐磨。　　6.良好的抗紫外线及耐化学药品性。　　7.在地板上不留痕迹,不似橡胶轮会有硫黄和碳黑析出　　8.耐侯性好不腐蚀,可

　　首先当然是镜片的选择：必须符合医学标准和光学标准，因为游泳时可以保证水上水下度数一致，看物清晰，视野开阔无遮挡。　　再次必须符合佩戴的舒适性。　　游泳时选择稍微大一点的泳镜会比较舒服，　　另外防雾防水效果要好，为什么同样的游泳眼镜有的品牌防雾防水效果就是要好呢？这与游泳眼镜所选材料有很大关系:　　游泳眼镜皮圈一般是需要包PC/ABS的TPE/TPR材料，　　表面和皮肤接触，要光滑不粘，舒适感强。　　又需要有一定的吸附力，这样不易脱落，包胶效果好不易进水。　　再者不要有味道。

　TPE制品（如管材，线材，密封条等TPE材料制品）在挤出生产过程中经常会有以下问题出现：　　1、成型品表面粗糙　　一般由于塑化不良，引起成品表面粗糙。　　首先，提高温度和调整螺杆转速，更换滤网（细网）　　其次，选择合适的热塑性弹性体TPE并进行干燥，有的材料未干燥进行成型时，就会出现发泡、表面粗糙这样的问题。　　2、结垢　　结垢是挤出成型时蓄积在口型边缘的沉积物，其成分有的是来自挤出成型的材料，也有的是来自特殊的添加剂。　　首先 降低润滑剂用量 有效地改善材料的特性　　其次 采用特氟隆涂敷口型的方法，也可减少结垢

TPE热塑性弹性体受到注塑工艺条件的影响主要有如下四点:　　1.塑料成型不完整主要是由于TPE热塑性弹性体进料调节不当，缺料或是多料、注射压力太低，速度慢、注射时间短使得柱塞或螺杆退回的太早，或是由于料温比较低，这样原因造成的。　　2.飞边是由于注射压力过高或是注射速度过快，加料量过大造成飞边，机筒或喷嘴的温度太高或模具温度太高都会使塑料粘度下降，流动性增大，从而造成飞边的情况。　　3.TPE热塑性弹性体的银纹、气泡和气孔是由于料温太高，造成分解，注射压力小，使熔料表面不与型腔表面不密贴。螺杆预塑时背压太低、转速太

　一、TPE包胶料独特优点：　　1、可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。　　2、易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。　　3、加工方式同常规塑料一样，注塑、挤出为常见的成型方法。　　4、TPE软胶为改性材料,通过配方的调整，可具有不同的硬度及物性。　　5、TPE材料具有优良的软触感及防滑性，且弹性触感佳，应用于二次注塑，可以与PP、ABS、PA、PC等等硬胶包

TPE包胶的收缩性是行业研发以及生产中需要重点注意的性能之一，TPE包胶材料当从熔融状态开始冷却时，其分子会相互对齐，收缩性就会在这里发生变法。　　TPE材料收缩的尺寸，大概是在产品形态的千分之几，却能严重的影响到TPE产品的形状，并且会影响脱模的难易程度。如果收缩不均匀，还会发生弯曲或翘曲的现象。即使是在可以接受的收缩范围之内，也会对零件衔接产生一定的影响。　　由于这些原因，在生产过程中通常必须将收缩性考虑在内:　　1、工件脱模;当工件含有型芯或镂空部分时，随着弹性体的收缩，它会紧紧地裹住模具的这些部位，使工件脱

有一个客户通过网络找到我们，说目前做的一款产品——呼吸防护罩，TPE包胶PP,不好脱模，强脱模容易导致TPE拉变形，这个问题一直没法解决。看了我们公司，觉得我司做TPE、TPR很专业，特联系到塑伯，看我司能否解决他目前的问题。　　客户目前采用TPE本色料50度。该产品TPE包胶部分，由于产品结构设计因素，边部会倒钩到模具内侧。这样在包胶完成后，包胶件过分冷却，制品不能从模具上取下来，在TPE胶件较热的情形下从模具上取下，又容易导致TPE胶件被拉变形。客户说找了很多家供应商的料都没有解决TPE