TPR的干燥　　根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率

一．天气原因　　气温低，TPE材料(橡胶相)微观结构分子排列会发生变化，分子的相对滑移变得困难，或者说拉伸性能会变得差。吸盘在使用过程中，受外力作用，较低硬度部分的TPE件发生拉伸，但因为气温低，拉伸性会变差，超过材料能承受的限度，从而导致制品断裂(龟裂)。　　二.材料强度　　上面有提到拉伸性能的问题，就是因为材料低温抗拉伸变形性下降， 才导致的制品龟裂。那如果能采用低温下仍能保持拉伸性能的基体材料，则将解决该问题综上所述，该吸盘产品出现龟裂，外因是天气变冷，而内因是材料分子排列发生变化，拉伸性变差。外因和内因的综

TPR弹性体具有优越的物理、化学性能且易于加工，同时，该产品还具有无毒、无污染并可回收二次加工的环保优势。　　因此，在众多工业领域被广泛应用，如：玩具、运动器材、鞋材、文具、五金、电动工具、通讯、电子产品、食品和饮料包装、家用电器、厨房用品、医疗器械、汽车、建筑工程、电线电缆等。　　更可贵的是，她是引领新产品设计和市场导向的优质材料，　　——其柔软的质感和可调整的物性、硬度和适宜多种加工工艺且具有环保优势　　——为广大产品设计师提供了巨大的发挥空间，这无疑对您创新产

注塑零件飞边又称溢边或者披锋，大多发生在模具上模块相结合的位置。如：分型面、顶针的孔隙、滑块的配合部位、镶件的缝隙、顶针的孔隙等处。飞边不及时修正可能会影响产品外观或影响充模过程中的排气；若飞边过大，脱模过程中产生的碎屑可能会残留在模具内部，导致产品出现冷料，严重的还会使模具产生永久性压痕，如果碎屑残留在运动部件，如滑块、顶针等处，还可能导致模具运动不畅。　　第一、 设备方面　　(1)成型机合模力不足。如果成型机的额定合模力小与成型过程中制品从像投影面积上的张力，将会导致分型面间隙，造成飞边。 TPR/TPE注塑缺

　1.       TPR/TPE等注塑成型的制品易出现飞边　　注塑零件飞边又称溢边或者披锋，大多发生在模具上模块相结合的位置。如：分型面、顶针的孔隙、滑块的配合部位、镶件的缝隙、顶针的孔隙等处。飞边不及时修正可能会影响产品外观或影响充模过程中的排气；若飞边过大，脱模过程中产生的碎屑可能会残留在模具内部，导致产品出现冷料，严重的还会使模具产生永久性压痕，如果碎屑残留在运动部件，如滑块、顶针等处，还可能导致模具运动不畅。　　第一、 设备方面　　(1)成型机合模力不足。如果成型机

TPE注塑产品无光泽对于这种现象，以下九点产生原因以及解决方案。　　(1) 注射速度过快，材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降　　问题解决方案：应该降低注射速度，减少滞留时间。　　(2) 材料热稳定性差，受热分解　　问题解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。　　(3) 料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降　　问题解决方案：应该提高喷嘴温度，提高熔体温度。　　(4) 模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层受到各种力的作用，使之变白变浑，

TPE制品加工色差是注塑中常见的缺陷, 因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。　　1.消除注塑机及模具因素的影响　　要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才

脚轮是个统称，包括活动脚轮和固定脚轮。活动脚轮也就我们所说的万向轮，它的结构允许360度旋转；固定脚轮也叫定向脚轮，它没有旋转结构，不能转动。　　通常是两种脚轮一般都是搭配用的，比如手推车的结构是前边两个定向轮，后边靠近推动扶手的是两个万向轮。固定脚轮没有旋转结构，不能转动。脚轮有多种材料的脚轮，如铸铁轮，尼龙轮等。　　日常生活中的各种脚轮，如童车脚轮、箱包脚轮、工业货架脚轮等，其材质一般采用橡胶、发泡EVA、PU等材质，这类材质，要么气味大，要么在地上滚动摩擦噪音大。这让本来就浮躁的社会显得更为嘈杂、喧嚣。　　而

　　TPE在汽车领域中的各种应用　　随着环保理念不断深入人心，全球汽车需求量激增，且对汽车轻量化的要求越来越高，未来几年，车用热塑性弹性体（TPE）市场将飞速增长。其中，机遇主要集中在人口众多，经济增长强劲的中国和印度。美国增长咨询公司我们（Frost & Sullivan）2012年1月发表的研究报告预计，到2017年，潜在市场收入可达32.4亿美元，需求量将达16.73亿磅，销售收入的复合年均增长率将高达11.8%，需求量的复合年均增长率为9.6%。中国和印度的市场份额将逐步提高。　　车用TPE主要分为

TPE热塑性弹性体虽然具有塑料的热塑性，可用注塑方式来加工，但TPE的流动特性、热收缩性等跟硬塑料还是有所差异，因此与通常热塑性塑料相比,相关注塑加工参数需求求同存异.　　（一）螺杆转速(rpm)、背压和螺杆的延迟时间　　螺杆的转速应该设定得使螺杆能及时地完全缩回，通常是在开模前2－ 3 秒种，以便进行下一次注射。典型的螺杆速度范围为每分钟50－ 150转。如果螺杆缩回得太快，而且机器设有螺杆延迟定时器，则应设定延迟时间使得螺杆完全缩回和开模之后的延迟时间为最小。这将缩短物料在该温度下的停留时间以及在机膛内的静止时

　TPE/TPR包胶的粘接如要有以下分类：　　机构粘合（物理）、化学粘合，离子粘合　　如果化学相容性好，机械锁扣的设计难易度就低，如果相容性差，化学粘结没有，就很难设计锁扣；　　TPE主要用于以下塑料的包胶：PP、PE、PMMA、共聚PE，PET，PC，PC/ABS，ABS，POM，HIPS，PPO，尼龙（PA），ASA　　各种包胶的概述　　1 PP包胶　　PP是极性很弱的塑料，与SEBS基材之TPE极性非常接近。因此包胶PP，直接采用最常规的TPE配方即可，而无需另外添加极性改性剂.虽然包胶PP之TPE为最通用的

TPE广义上来说是所有热塑性弹性体总称。TPR英文名 thermoplastic rubber 热塑性橡胶一般以SBS为基材改性而成TPU聚氨酯类热塑性弹性体。　　另外TPE中的另一种TPE-S以苯乙烯类弹性体为基料的弹性体，有时侯称TPR（浙江台湾地区叫的比较多），有时候也可代替TPU.TPE-S的缺陷是它很不耐溶剂\油。低端的TPE-S还很不耐气候，耐稳性也比较差。　　TPE与TPU都属于热可塑性的具有橡胶弹性的材料，硬度接近的TPE和TPU材料，特别是黑色，都具有一定柔软度和橡胶弹性，如仅靠肉眼观察，有时还是

　　TPR是什么材料,tpu材料属于塑料吗，tpu材料好吗，这三个问题应该是很多人的疑问吧，当然这是建材材料中一种，其实也是一种常见的材料，下面塑伯就会一一给大家介绍关于tpu材料的相关问题的，请大家继续往下看，相信你会收获很多的。　　首先我们先介绍TPR是什么材料？TPR是Thermoplastic Urethane的简称，中文名称为热塑性聚氨酯弹性体，tpu具有很强的高张力，高拉力，强韧性和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。　　然后再介绍TPR材料好吗？tpu具有其它塑料材料所无法比拟的强度高，韧性好，耐磨，

首先拉力管TPE拉伸强度：是指将拉力管TPE拉伸到一定长度时，所使用的外力，外力越大，拉伸强度越大。断裂伸长率是指拉力管TPE拉伸极限断裂时的长度与材料拉伸前的长度的比值。永久变形是指拉力管TPE消除所受应力后，停放一定时间，其变形尺寸与原来尺寸的百分比。拉力管TPE拉伸强度大家都知道，而且其实立机测出的数据不仅仅是拉伸强度这么一个数据，还有断裂伸长率，永久变形率，10% 100% 300%定伸应力等，也并不是所有测出的数据都在上面。

　　在我们日常生活中的产品当中，有很多都是使用tpe材料而制作成的，有的人或许也听说过pvc，PVC即聚氯乙烯，关于TPE和PVC之间的区别，可能大家都不是很了解，下面塑伯王的工作人员就来为大家具体的介绍一下tpe和pvc之间的区别：　　首先Ttpe材料是符合国际认证的，采用的原材料都是绿色环保材料，是出口欧美的首先材料。tpe材料中不含有F、Cl、Br、I等卤族元素以及Cr、Cd、Hg、Pb等重金属。通过如下环保认证，ROHS，RACH，PAHS，FDA，LFGB等国际环保认证。达到欧美的低毒，环保的检测要求。　

　　TPE材料应用非常的广泛，主要应用于普通透明玩具、运动器材等，它是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料，它可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备，但是很多人对其密度不了解，TPE材料的密度是多少才可以做成产品呢，TPE材料的密度大小和很多因素有关。　　1、TPE材料的密度可以在0.84~2.0调整，通常注塑用的TPE、TPR软性材料比重在0.9~1.25左右，一些特殊的TPE、TPR比重小或者超高。比重提升，可降低产品成本，但材料的拉伸强度及弹性，耐磨性均会有所下降

　　TPU材料的主要特性有哪些?　　　TPU材料是由二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）或甲苯二异氰酸酯（TDI）等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇（扩链剂）共同反应聚合而成的高分子材料。　　TPU材料的主要特性有：　　1.tpu塑料加工性能好，tpu塑料可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注射、挤出、压延等等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。　　2.高耐磨性，tpu塑料与其他材料相比，tpu颗粒的耐磨程度更高更好。　　3.tpu原料硬度范围广，通过改变TPU各反应组分

tpe,包胶牙刷tpe料,包胶手柄tpe包胶PP料,采用双色注塑模是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，通常由2套模具组成，后模要旋转180度，而前模联动，但是产品只出模一次的模具，为国使两种塑胶粘的更紧，庶考虑材料之间胡粘性以及模具表面的粗糙度。双色注塑有专门的TPE；而模具表面越光滑，它们粘的更紧。包胶手柄tpe包胶PP料百分之99的情况要先注塑产品的硬胶部分再注塑产品的软胶部分.注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变型?如果有这个可能，一定要想办法改善。包胶手柄t

　　TPE旧品可以回收再利用　　　　TPE产品是一种热塑性弹性体材料，TPE产品具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。　　TPE产品的优点：　　1、TPE产品可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。　　2、TPE产品生产效率大幅提高。TPE塑料可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于TPE产品需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。　　3、TPE产品易于回收利用，降低成本。TPE塑料生产过程中产生

　　在生产过程中产生气泡始终无法解决，这种情况可能是模具本身出了问题。　　1，检查浇口及流道是否有堵塞的情况，如有需要增加浇口深度和流道直径。由于涉及上的缺陷，如浇口位置不佳，浇口太小，多浇口制件的浇口排布不对称，流道细小，模具冷却系统不合理是模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。　　2，检查排气情况要保持良好，必要时加深或增加排气。模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足，堵塞，位置不佳，有没有嵌件，顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能再进入同时离去。　　3，模具表面粗糙度差，摩擦