TPR注塑橡胶料的防滑性能，在多行业多领域广泛应用和体现。　　鞋材行业：防滑鞋垫；　　办公运动器材行业：家具防滑脚垫，运动器材手把等等。　　日用家居行业：可生产浴室防滑垫，碗垫，手机防滑垫等等；　　汽车用品行业：防滑汽车脚垫；　　TPR胶料除优良的防滑性能外，TPR注塑橡胶料还具有触感爽滑，无毒无味，低温不变硬，加工方便，物性容易调整等多种独有的特性。　　TPR胶料/TPR防滑胶料属于热塑性弹性体材料，具有类似于橡胶的耐磨性和回弹性，外观为透明或本色颗粒，比重0.86~1.18。TPR胶料可注塑加工，可看作注塑橡

过去三年，风生水起的智能穿戴被业界寄予厚望，许多业内人士、机构曾先后预测2014、2015年将遇市场拐点，两个时间点的判断当时分别基于谷歌眼镜、苹果手表带来的概念风暴。然而现实却不尽人意，第一代谷歌眼镜已然失败，苹果手表的表现亦未达预期。这基本证实了可穿戴智能设备是一个被过分热炒的领域，不成熟的技术形态和贫瘠的产业基础令过热的概念遭遇尴尬，同时也让消费者和投资者止步狂热，回归理性。　　智能腕带和头戴是当前可穿戴智能设备的两大主战场，如今两种产品形态遭遇的种种掣肘和阻力表明智能穿戴现状仍处在起步阶段，距离被一度超前预

智能手机如今普遍采用指纹识别技术，已经令专业公司从中受益。而指纹识别技术很快将会被应用于鉴别持信用卡购物者和轨道交通乘客，这将为开发此类技术的专业公司开辟新的业务领域。　　瑞典公司Fingerprint Cards（以下简称“FPC”）认为，采用指纹识别技术的生物识别智能卡，将在2018年年初开始成为公司增长速度最快的业务。在向智能手机提供此类传感器的厂商之中，FPC早已成为了市场领头羊。　　不过指纹识别传感器的其他厂商，并不认为智能卡将会如FPC所期获得普及。这也引发了市场有关FPC能否维

智能可穿戴设备正处于蓬勃发展，很多电子产品企业开始进入可穿戴设备这个新市场，但是对智能可穿戴设备的材质选择不知道TPE,TPU和硅胶哪个好？智能手环与智能手表到底采用哪种材质呢？在这个纷繁复杂的新市场，对于产品的原材料相当看重，如今市面上智能手环的材质无非就是TPE,硅胶和TPU这三种材料，一般情况下，定位于高档手环都是采用医用级TPE或TPU材料，这两种材质不仅仅环保无毒无味，而且对人体不会产生危害。至于TPE,TPU和硅胶哪个好？　　为大家做个详细的材料列表分析：　　1、价格不同很明显，TPE/TPU的价格远远

不管现在穿戴式智能设备是不是一种虚热的动向，作为穿戴式设备里面较为垂直化的一员，智能手环相对其他穿戴式设备可能要更贴近我们的日常生活。随着人们对个人健康越来越重视，以及国内相关商业模式的出现，有关智能手环之类的产品早已从之前的概念趋向于实际试水。　　就现有的几款热门产品来说，通过这些智能手环，我们可以在日常生活中记录自己的日常运动、睡眠状况以及饮食健康等实时健康数据。同时我们还可以通过与 iOS 和 Android 等设备相连同步传送数据，进而起到监测分析我们日常健康生活的作用。　　热门智能手环概览　　2012年的

　当下可穿戴设备：如智能手环丨工艺品手环丨手腕带U盘（可穿戴U盘）丨塑胶带手表等风靡一时.这类穿戴产品，很多都采用硅胶作为原材料。　　硅胶的优点如下：　　1.优良的回弹性，触感舒适爽滑；　　2.环保无毒，对肌肤没有致敏性，符合ISO-10993医疗认证；　　3.硬度可选，可提供硬度10~90A的不同材料，以适应不同的产品要求。　　硅胶的不足：　　1.需油压成型，生产周期较长，生产率不高；　　2.二次物料（如边角料，废次物料）没法回收利用。　　值得留意的是，热塑性橡胶TPR丨TPE的优良特性，使得其开始逐渐赢得智能穿

其实在弹性体领域的包胶，是一种特殊的包覆成型。那包覆成型又是什么呢？简单的说，包覆成型可以是塑包塑，也可以软胶包塑，也可以软胶包软胶。　　实现包覆成型的手段主要有两种　　1. 一种为双组份成型或者叫做双色注塑的，即在双色注塑机上实现，将一种材质注塑成制品，然后在双色机上靠模具翻转跳转到另外一个注塑料筒对应的模具型腔中，该部件做作为镶件，在上面注射上另一材质形成一体化双材质的制品。注塑机是双料筒、双模具型腔，注塑过程是两种材质的制品同时生产，只是一个型腔的制品会作为镶件进入下一个型腔而已。　　2. 另外一种是两步注塑

一.概念上的区别　　a. 双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型。两个料筒，两个射嘴，模具分两个入水口但是产品只出模一次，通常由1套模具完成，且需要专门的双色注塑机。　　b.包胶模具：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。　　二.材料加工的相似性   不管是双色模具还是包胶模具,通常都采用软硬两种塑料复合注塑的，并且99%的情况是先注塑产

TPE采用注塑加工，常用的制品如玩具，五金制品，手柄，握把，电子材料等。材料赋予了制品舒适触感，提升握持性，提升制品美观度以及产品附加值。因TPE弹性体软胶为绿色环保原料，材料不含邻苯二甲酸盐，不含卤素，不含REACH规定的38项SVHC高度关注物质。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS环保检测标准，完全能达到美国，欧盟等发达国家和地区的环保要求。　　1、硬度：TPE作为热塑性弹性体材料,又由于配方容易调整，使得TPE的硬度可在0~100A范围调整。硬度是TPE材料非常重要的物性参数，正是由于硬度的大

热塑性弹性体TPEE因具有其它弹性体材料无法比拟的高强度、高韧性、耐磨、耐油、耐寒、耐老化等优异性能，然而由于该产品目前主要有国外公司垄断生产，价格昂贵，其应用曾一度收到限制，特别是在中国的应用量较小。但最近由于国内产业结构的调整，大家追求高质量产品的诉求越来越强烈，相比于其他的热塑性弹性体，其市场占有量近年来急速增长，其应用也越来越广泛。下面塑伯谈谈TPEE材料的含义与应用领域。　　一、TPEE是什么材料？　　TPEE（热塑性聚酯弹性体）是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定

双色模具是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型。两个料筒，两个射嘴，模具分两个入水口但是产品只出模一次，通常由1套模具完成，且需要专门的双色注塑机。　　包胶模具与双色模具材料加工很相似。不管是双色模具还是包胶模具,通常都采用软硬两种塑料复合注塑的，并且99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分，因为软胶易变形。　　TPE包胶模具与双色模具优缺点分析：　　包胶模具：　　优点——可以用普通的注塑机成型加工，设备方面的投入相对较小;　　缺点——不太适合

TPE、TPR在储存会吸收空气当中的湿气，一般建议烘干，原料可以鼓风加热式料斗内，以70-80度温度下烘2---4小时。与ABS、AS、PS、PC、PA等相粘接的材料需要预烘，90-100度温度下烘2—4小时。　　模具温度：SBS体系：10---40度；SEBS体系：35---65度。　　注射速度：　　SBS体系：宜采用中等注射速度。　　SEBS体系：宜采用较高的注射速度。　　如果模具有足够的排气系统，即使高速注射也不必担心产生困气现象。　　炮筒的清理：　　SBS体系的热稳定性好，不必在每次原料中断后进

TPE/TPR直接注塑或挤出成型，以及二次注塑包胶（ABS,PP,PC等等）的白色或浅色制品，在放置一段时间后，会出现变色现象,白色或浅色的制品变黄或变暗.这种变色现象，最常见的原因是TPE/TPR材料接触到空气中的紫外线，臭氧等介质，导致材料发生老化变色.　　解决TPE/TPR制品变色（黄变）问题,　　一要从TPE/TPR原材料配方入手.　　1.TPE/TPR的基材的选择.建议用氢化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子结构单元中不含不饱和双键，比SBS具有更为稳定的化学特性，如更为优良的抗紫外线和耐老化性

TPE/TPR是软胶材料，与TPE/TPR性能相仿的相关材料有EVA/POE、PVC、硅胶、TPU/TPV、（硫化）橡胶等等.　　1.EVA/POE,属于聚烯烃弹性体TPO的一类。这类弹性体虽然具有软软的触感，但由于分子单体单元是单一的直连烯烃聚合结构，不含苯环，材料的防滑性能欠缺，防滑及耐磨强度较差。用于软胶制品注塑应用有限，一般是一些工艺饰品，小的玩具制品，以及增韧改性。　　2.PVC软胶。聚乙烯中的一个氢原子被氯取代，聚乙烯也一变而成为聚氯乙烯PVC。PVC虽然具有良好的弹性，但缺乏橡胶质感，防滑性能一般.另

TPE包胶射粘成型需注意的问题。　　● TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好；　　● 在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果；　　● 通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；　　●使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；　　● 保持TPE融体的温度以保证粘接效果。　　● TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果；　　● 选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容；　　● 对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶

1. TPE/TPR颗粒结块的倾向性因素　　a 气温。气温越高，TPE/TPR颗粒结块的倾向越明显，一般用户针对TPE/TPR颗粒结块的投诉，都发生在气温较高的夏季。　　b 基材。BS基材的TPR比SEBS基材的TPE更容易结块，主要是SBS锁油性（吸油性）不如SEBS，体系中的油更容易析出。　　c 油的比例。一般而言，油的比例越大，料越软，颗粒结块的可能性越大。　　d 其他配方技术范畴。据说基材的分子结构，油的品质种类都会影响到配混体系胶与油溶合的稳定性。这些是纯技术范畴，笔者不做评断。　　2. TPE/TPR颗

目前市场上的电线电缆产品90%都是采用PVC做保护层，主要原因是PVC电线电缆料工艺简单、成熟、成本低，可以制造不同软硬度的产品，综合性能也较好。但是，PVC不环保，在生产PVC电线电缆料的配方工艺里，很多的公司还在添加有毒物质(铅、镉、铬等重金属)和高致癌物质，在欠发达国家这种现象尤为明显。PVC生产时添加的增塑剂，大多属于环境激素，影响发育和生育能力，在欧美儿童玩具的制造用料上，其对PVC的使用就有很多限制性的法规。由于PVC料生产配方工艺严重的不环保，因此世界上很多发达国家已不再投资PVC工厂，现有的产能也在

　众所周知，热塑性聚氨酯材料（TPU）因具有高耐磨，高弹性，抗疲劳，耐化学性等诸多优点，因此在很多行业，应用广泛，其中鞋底市场尤为可观。但TPU鞋底也有一些缺点，比如重量大，硬度高，减震性能差等方面，因此如何改善TPU鞋底的缺点，让TPU鞋底集众多优点与一身，就成了当前TPU鞋底行业的一个主要研究课题。　　对TPU发泡材料而言，其发泡系统与一般EVA发泡系统相同，就是以过氧化物架桥，再以化学发泡剂发泡，形成独立泡体的发泡材料。　　架桥的进行与发泡剂分解在时间上的配合是最重要的。每种橡塑材料在热熔融后的粘度可加工范围

　1.    材料干燥　　由于TPU易吸湿及易水解特性，未充分干燥的TPU原料易导致加工困难，注射制品表面会出现汽泡或银纹,挤出制品表面出现不平滑、无光泽且出现泡沫状和起泡等现象.为确保零缺陷生产和产品质量,建议加工前必須先把TPU原料充分干燥至含水量0.05%以下。　　若使用色粉或色母染色，必須与TPU本色粒子充分混合后，一起干燥.通常采用循环空气干燥器或除湿干燥器干燥TPU，根据硬度的不同,建议干燥温度为80-110℃,干燥时间为3小时左右.　　2. 材料着色　　除某些特殊需要,TPU通常以

一.TPE灌注概念　　TPE灌注，是一种成型加工超软TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更软硬度00或0000的TPE材料可采用灌注（或称浇注，倒浆）工艺成型加工。　　二.TPE灌注工艺流程　　1.原物料的混合。　　——TPE原料在灌注前应先将原物料按配方比例（通常是SEBS和油和其他必要的功能助剂）混和均匀。这个混合过程通常需2~3天。不过，也有用颗粒的物料做灌注的原料的。　　2.熔胶设备。　　——TPE的加热，原理上相对简单，只要加热到材料的熔融温度即可。但