在确认TPE,TPR材料是否含塑化剂①之前，先来简单了解塑化剂。　　塑化剂，也称增塑剂，是指用来加入到塑料中，降低塑料树脂之玻璃化温度，提高可塑性，改善塑料柔韧性和加工性能的一类加工助剂。塑化剂分很多种，其中最常见的是邻苯二甲酸酯类增塑剂，如DOP(邻苯二甲酸二辛脂），DBP(邻苯二甲酸酯二丁酯）等。DOP,DBP增塑剂被确认能够造成人体内分泌紊乱，能损害男性生殖性能，刺激女性性早熟。塑化剂DOP在PVC树脂的加工过程中最为常见，这也是影响PVC环保性的一个很重要的因素。　　塑化剂除应用于改善塑料（PVC)加工性能

一.SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS不含不饱和和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。　　二.SEBS的用途：　　1.SEBS具有较好的紫外线稳定性、抗氧性和热稳定性，所以在屋顶和修路用沥青中也可以使用。    2.SEBS与石蜡之间有比较好的相溶性，因此可用作纸制品较柔韧表面涂层。　　3.SEBS在加热时没有明显的剪切流动时温度不敏感，因此它可以作为IPN的模板。（IPN的基本原理：两种不相溶的聚合物，可达到缠结链段的相

　　热塑性弹性体TPE/TPR制品，用手去摸，表面发粘，甚至有些粘手的感觉.这是什么原因导致的呢?为什么会这样呢?　　热塑性弹性体TPE/TPR做的制品表面发粘的原因：　　1.操作油的量过多。操作油是不可或缺的重要组分之一，操作油的添加可改善材料的可塑性。但操作油的加入如果过量，可能会导致TPE/TPR材料做成的制品表面发粘。TPE/TPR材料主要硬度范围为0~100度(ShoreA，以下同),一般情况下材料越软，添加的操作油的量越多，但要注意适量。　　2.基材SEBS或SBS原料的影响。SEBS基材的TPE/TP

　　一、制品表面如要求严格，注塑前必须干燥。一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h。对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。推荐采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面又散射状银丝，就可确定TPE/TPR原料含水分过多。　　二、尽量采用低温注塑。在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度，并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度，达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑，还捎带亮光，就可确定塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来

　pvc和tpe是目前橡塑行业较常用的两大材料，其性能有部分相似，因此许多生产型加工厂难免在选材时遇到纠结的情况。因此塑伯以两款材料的结构、比重、硬度以及部分物理、化学性能做以比较，分析pvc和tpe的区别。　　结构区别　　tpe：碳氢化合物　　pvc：含氯的碳氢化合物　　比重区别　　tpe：多数tpe材料的比重在0.84-1.2，比重较轻，同样质量（kg）可生产制造更多体积的产品　　pvc：比重一般为1.3-1.4　　硬度区别　　tpe：硬度范围广，0A-70D　　pvc：以软胶材料为例，硬度一般为50A-90A

　　TPE,TPR包胶ABS的产品在生活中已经满足了人们很多的需求，它为人们的生活提供了很多的方便以及舒适，它对人们的生活影响很大。在生活当中，我们经常会看见包胶产品的身影，例如运动器材、电子电器、以及箱包配件等等方面。　　总之，TPE,TPR包胶ABS的产品在各行各业都有着很好的应用。有时候客户在生产包胶出来以后，出现了一些不良现象，下面分析TPE,TPR包胶ABS容易出现哪些不良问题?　　第一、出现缺胶的现象。这多是因为在加工过程中，加工温度和压力都不够高。所以我们应该提高注塑温度，加大注塑压力;　　第二、包胶

日常生活当中常见的手机外壳、玩具、电子元器件类制品上面都会有相应的印字：商标logo、文字说明等，方便识别又美观。时常有客户会来问TPE/TPR材料表面能印字吗？是否会脱落？下面简要介绍下TPE/TPR常见的印刷文字图案工艺。　　目前，TPE/TPR材料表面印字、LOGO、图案等，主要通过移印、丝印和镭雕等工艺来完成。　　移印、丝印和镭雕的印字原理都不同：　　移印机　　移印属于特种印刷方式之一，采用钢(或者铜、热塑型)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就

TPE|TPR制品开裂是怎么回事？　　答复：主要由三种原因导致TPE制品裂口！　　1、化裂口　　材料受空气，臭氧作用氧化，发生老化龟裂所致。一些硬度低，尺寸薄的片状制品（尤其是SBS基材），　　暴露在空气中，几天后表面就会出现裂口！　　2、溶剂作用裂口　　一些需要喷油的玩具，以及一些较柔软的童鞋鞋底，有时加工过程中会出现制品裂口的现象。发生裂口的原因是，油墨或胶水使用量偏多，或者在表面堆积，只是制品表面被腐蚀导致裂口。为此，根据TPE|TPR材料的不同，应注意胶黏剂的选择，以及注意胶黏剂的用量及表面喷涂均匀性。　　

　　常规TPE，TPR不具有功能粘度，但需要通过配混体系调节以获得所需的粘合性。随着TPE和TPR应用的不断深化和扩展，TPE和TPR的粘合性能（包括自粘和共粘合）它可能会逐渐应用于不同的行业。　　1. TPE材料的自粘性;是指TPE材料表面的强附着力，类似于涂有胶水的表面。这种强力自粘TPE材料可用于粘贴日常用品并防止其掉落或翻倒。类似的TPE材料，一家外国TPE制造商已经开发并申请了专利。事实上，在传统的TPE配混体系中，TPE材料表面的粘度可以通过添加与主配混体系相容的增粘剂来改善。这种粘性是积极的，是用户所

TPE、TPR产品在包胶加工成型的处理中会遇到一些问题，本文讲的是TPE、TPR包胶加工处理经验，希望对大家有用。　　双色注塑包覆成型中，材料复合一般以硬塑与软胶两类材料为主，当然在一些双色机注塑成型中，还会有硬塑料与硬塑料通过特殊的结构设计复合成型的案例。本文，讲一下双色注塑包覆成型中另一类特殊的材料配搭方式——软胶粘合包覆软胶。双色注塑案例中95%以上是软胶与硬塑的复合成型。硬塑提供产品的使用基本属性，软胶则起到提升产品功能性及附加值的作用。软胶与软胶的双色成型应用很少，但近年来有

　　TPE|TPR材料的应用领域越来越广泛，相应的对于材料的要求也越来越严格和多样化。　　近日就有一个客户，说找一款TPE材料，用于户外电子产品，要有良好的抗UV性能，符合美国之ASTM G154标准。说需要测试800小时......由于客户是新接到的产品订单，以前没有接触到对材料的抗UV测试要求，所以客户对于材料的具体测试要求也不是很明白。最后客户在网上找到ASTM G154这样一个标准，说是参考这样的标准。但塑伯点击查阅了客户给到的资料链接页面，却没有查到具体的测试方法和标准。（可能这种具体的标准测试方法查询还

　TPE,TPR软胶料在玩具行业的应用日益普遍。在玩具这个传统软质PVC材料的应用领域，TPR材料正凭借更为出色的环保安全无毒特性，更加赢得消费者的亲睐和信任。每一个行业都有其相应的标准，就玩具行业而言，也有其专门的行业标准。而且，不同的玩具制品，对TPR软胶料的物理性能和加工性能都有不同的要求。　　TPR实际说来不过是软PVC树脂的延伸物，只是因为压缩变形得到很大改善，从而形成了类橡胶状的PVC。这种TPVC可视为PVC的改性品和橡胶的代用品，在玩具行业，TPR取代PVC也已经形成了趋势，出色的环保安全无毒特性也

TPE/TPR弹性体制品变色影响因素一：　　TPE原料对变色的影响　　1、物料被污染；　　2、水分及挥发物含量高；　　3、着色剂、添加剂分解；　　TPE/TPR弹性体制品变色影响因素二：　　TPE塑件中注塑工艺的设定也影响产品变色　　1、螺杆转速太高，预塑背压太大。　　2、机筒，喷嘴温度太高。　　3、注射压力太高，时间过长，注射速度太快使制品变色　　分析结论：　　首先，TPE原料对变色的影响方面，第一条和第三条都易于理解（着色剂、添加剂的变质分解，自身发生变色，自然会导致TPE制品的变色），而第二条有待有经验的读者

TPR/TPE等注塑成型的制品出现表面暗淡无光，或光泽、色泽不均匀。困扰了许多做TPE人，轻则抛光模具，增加背压；重则重整配方，调整体系！下面给大家分析几点原因，心得。只针对注塑制品的方案。　　(1) 注射速度过快，材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降（主要是产生流纹或溶体破裂）　　问题解决方案：应该降低注射速度，减少滞留时间。　　(2) 材料热稳定性差，受热分解（这个应该比较好理解，但是很少发生）　　问题解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。　　(3) 料筒温度低，喷嘴温度过低也会

　　原因分析　　关于TPE|TPR制品表面发白问题，有两种可能的情况——　　一是外力作用　　制品表面耐摩擦，刮花性较差。受到外力摩擦刮划，容易导致TPE配混料中的白色填充粉末物质露出材料表面，看上去制品表面发白。　　二是迁移析出　　TPE配混料中的白色粉末状助剂发生析出（一种物质A溶在另一种物质B中，因添加量超标，并因时间因素，发生迁移，从B物质中渗出），　　渗透至材料表面，产生白色粉末，这类白色物质通常可以用抹布或手轻轻擦去。但过一阵后白色粉末又会出现。　　解决对策　　第一种情况&mdas

　　很多人不是很理解什么是填充不足?简单来说填充不足指料流末端出现不完整现象或一模多腔中一部分填充不满。　　1、材料流动性不好，料流不能充满整个型腔。对策：应该选用流动性较好的塑料。　　2、模具排气不良使空气或塑料降解时产生的气体无法排出，致使型腔末端压力过高，料流无法充满型腔。对策：出现这样的情况我们可以在熔体最后充模处开设排气槽。　　3、模具浇注系统设计不合理，如：浇口位置不合理，浇口尺寸、流道尺寸过小，使熔体流动不畅，都会造成料流不能充满型腔。对策：改善模具流道及浇口设计，扩大浇口及流道尺寸。　　4、 料流前

　　TPE|TPR软胶成型时，会出现粘模具的问题，这对即将成型的产品会带来一定的影响，尤其是在包覆成型粘合ABS,PC等塑料时，除了有TPE材料(基材及配混料)方面的因素，应通过对模具，成型工艺进行适当的调整，也可以改善及解决。　　一、模具方面：　　1、把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力;　　2、作为软胶，流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量。倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验。若采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模;　　3、 公模尽量抛光成镜面，增加吸附力，这点

　TPR，通常指的是苯乙烯类热塑性弹性体SBS，SEBS与其他树脂及助剂共混合成的弹性体干分子合金(TPES).TPE，广泛的概念来讲，包含各种高分子结构单元的热塑性弹性体，如TPES,TPU,TPV,TPO,TPEE等。由于通常用得最多的TPE指的是苯乙烯类弹性体合金TPES，而中国国内一般讲的TPE，多指的是TPES类弹性体,因此，本文谈的TPE/TPR，是基于SEBS,SBS基材改性的材料。　　TPE/TPR注塑温度的问题——影响因素：充油倍率；SEBS/SBS分子量及分子构象（线型或

TPE | TPR用于鞋底，玩具，电子产品等过程中，根据功能和外观要求，有必要在TPR | TPE产品表面刷胶，喷漆，喷涂处理。但是，在某些情况下，用户可能会遇到诸如TPE | TPR产品的油漆粘附性差和油漆剥落等问题。其根本原因是胶水涂料体系与TPE | TPR的相容性差，不能在产品表面形成一定的腐蚀，导致胶水渗入产品的表层，缺乏粘接强度。那么，如何解决TPE | TPR产品胶水不牢固的问题，喷漆油墨脱落？作者给出了一些想法，希望能给读者一些启发：　　第一步是确定TPE | TPR材　　根据产品的相关要求，选择合

如何选择合适的热塑性弹性体TPE/TPR软胶材料？这要根据产品要求（性能，环保），用户现有生产状况，成本考虑等来考虑!现有设备直接注塑或挤出的，考虑需要物料回收使用的，考虑除硅胶外的其他软胶料。　　1.包胶类的软胶，通常选TPE、TPR，特殊要求可选PVC、TPV或硅胶；　　2.密封条类制品，可选的软胶材料有TPE、PVC、TPV等，根据客户详细要求来定；　　3.玩具用的软胶，通常选TPE、TPR(考虑环保），其次是环保的PVC(不含塑化剂）；　　4.耐温要求100℃以上软胶材料，建议选择TPV；　　5.食品级要求