目前制鞋底用的弹性体原料主要有TPE/TPR/TPU/EVA/PVC/橡胶等，它们制备得到的鞋底各有特点：　　TPU是最轻最耐磨的，当然价格也是最贵的。PU材料的鞋底很好认,拿在手里很轻,鞋底背面的孔都是圆的。　　PVC的材料的鞋底拿在手里比TPE/TPR的要重。　　TPE/TPR材料的鞋底弹性比PVC的要好，把鞋底坚的拿着,自然掉落下去,如果能弹起来的话就是TPR的。　　PVC材料的鞋底较TPE/TPR的要便宜,但是质量不好,特别是在冬天,很容易断底。　　PVC材料的鞋底有一个特点就是没有注射孔,还有用鼻子闻

　　很多时候, TPE、TPR制品都是需要配色的。对于配色,看似简单,实际上里面也有不少学问。　　一、色母及载体的选择　　原则:色母的载体应与TPE主体成分如橡胶及增强塑料有良好的相容性。一般SEBS基材的TPE,硬度较高的,选PP作为载体树脂;硬度较低的,选PE或EVA作为载体树脂。SBS基材的TPE(TPR),硬度较高的,选PS作为载体树脂,硬度较低的,选PE或EVA作为载体树脂。需要指出的是,硬度特别软的TPE,TPR,用色母配色可能不合适。　　二、用色母配色的优点　　a.配色污染少。色粉配色容易产生粉尘污染

　　TPE TPU在拖链线的应用和要求　　生活和生产中，我们见到很多工具，很多比较专业的生产上面的设备，我们也许会这些东西有一个很清楚的认识，但更多时候我们对许多机器或工具缺乏清晰的理解。例如，我们今天要讨论的拖链电缆，我们将重点关注它的基本概述及其使用，让我们非常清楚地知道它.　　拖链电缆主要用于：　　工业电子系统，自动生成线，存储设备，机器人，消防系统，起重机，数控机床和冶金行业。　　在设备单元需要来回移动的情况下，为了防止电缆缠绕，磨损，拉扯，悬挂和散落，电缆通常放在电缆拖链中以保护电缆，电缆也可以向后移动和

　　1.包胶尼龙PA，需要选择特定牌号的TPE胶料。主要源于PA尼龙的极性及较高的熔点，这需要对TPE进行改性，以满足TPE与尼龙有较强的粘合性。目前对TPE与PA尼龙的粘合，业内已经取得较大进展，通常有一定年限和研发实力的TPE厂商，都可提供包胶PA的TPE牌号。当然，除粘合性以外，用户如有其他一些特殊的材料要求，如表面耐刮性，阻燃性等，对TPE的要求又更为严格，有时需要TPE厂商另外定制特殊的TPE胶料。　　2.TPE包胶尼龙料加工工艺及注意事项。TPE的包胶，可以采用双色注塑机及普通注塑机来实现。双色注塑机成

TPE、TPR弹性体的加工工艺料筒温度进料区：65~90℃；　　SBS体系：140~180℃，可以20~30℃（分段）由进料区逐渐提升到射嘴区　　SEBS体系：200~245℃(透明料为180~190℃)由进料区逐渐提升到射嘴区　　TPV体系：200~260℃　　TPE/TPR原料的预烘干：　　TPE、TPR在储存中不会吸收空气中的湿气，无须预烘干如果产品的外观很重要，原料可放在鼓风加热式料斗内烘干50℃×2~4小时与ABS、AS、PS、PC、PP、PA等接着的材料需要预烘干80℃×2~4小

　　TPE/TPR等注塑成型的制品易出现表面表面暗淡无光，或光泽、色泽不均匀。不知道困扰了多少TPE人，轻则抛光模具，增加背压；重则重整配方，调整体系！　　(1) 注射速度过快，材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降（主要是产生流纹或溶体破裂）　　问题解决方案：应该降低注射速度，减少滞留时间。　　(2) 材料热稳定性差，受热分解（这个应该比较好理解，但是很少发生）　　问题解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。　　(3) 料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降（和第四点情况类

　流动性是高分子材料的一个重要物性加工参数，TPE也不例外。通常衡量流动性的一个物理名词为熔融指数，简称熔指，字母简称MI,或MFR.熔指单位是g/10min。例如：一款TPE材料的熔指为3.5g/10min(5kg,190℃),意思是在190℃的熔融温度下，熔指测试仪以5kg的压力，测试10分钟后，总共流下了3.5的流体量。显然，熔指MI数值越大，代表TPE的流动性越好！　　TPE为共混高分子材料，体系中弹性体相的分子量Mr大小、增强塑料相的MI,以及其他填充剂的添加量等，都会对TPE的流动性产生较大的影响。至于

　　TPE/TPR产品黑点问题应根据黑点出现的状况，分析可能的原因。　　（1）如产品上出现较大面积的黑点，可能是生产车间灰尘较多，进料口或者模腔有灰尘或杂物，导致制品注塑出现较多的黑点.　　作为解决对策，应对注塑车间进行改造升级，建造无尘车间，这对生产加工，对员工安全健康都是有利的。　　（2）产品上就某一位置老是出现黑点。可能是螺杆清洗不干净，有残留死角的污物没有被清理掉。　　作为解决对策，应按照螺杆清理规范操作来做清机工作。必要时应将螺杆取出以彻底解决。　　以上是从生产设备及场所来分析TPE注塑黑点可能的产生因素

　　和材质制品表面与内部出现许多不同尺寸与形状的气泡，工可以通过注塑参数的调节来解决问题。　　1.TPE或TPR在熔胶时裹入空气.压力太小或时间太短,注射过程中裹入的空气未能及时充分的排出,注塑速度太快,空气没有及时排出，TPE/TPR产生气泡解决方法：适当增大背、注射压、保压压力、时间。　　2.TPE或TPR胶料中含有水份，适当调整配方，加入稳定剂,，对物料进行彻底干燥除去低分子物质。　　3.成型温度过高，周期过长，适当降低成型温度，缩短成型周期。　　或制品表面不良(粗糙)　　1.模具温度太低、压力太小、料温太低

　自行车摩托车把手，通常采用一种软胶材质手把套，这种软性材质手把套具有手感手软，止滑等效果.这类软性材料，最常见的是软性PVC和橡胶.　　软性PVC成本较为低廉,具有良好的弹性和手感，但PVC用于手把，主要有两点缺陷，一是耐低温性较差，温度在-10~-5℃，PVC易变硬而逐渐失去弹性和手感;二是PVC大多有毒，含卤素及有毒增塑剂邻苯二甲酸酯，难以胜任于一些高档的汽机车自行车手把套.　　橡胶材质手把套具有更好的机械强度及耐磨性能，使用寿命长久。但橡胶需要硫化，生产周期较长，并且物料难以回收再利用，也是让用户头疼之处.

　TPE/TPR粒子结块粘连主要原因分析：　　1.造粒工艺问题。造粒过程中，料冷却不充分，在较高的温度下就包装为成品，热量在包装袋内聚集，而环境温度越高，料越容易吐油结块。　　2.气候问题。一般在夏天，比较容易出现客户反映料结块粘连的问题。而SBS体系的TPR比SEBS体系的TPE（这是TPE生产厂一般的分类）更容易发生结块粘连。TPR的结块，一般硬度越低，结块现象越严重，硬度70A以上的TPR，结块粘连问题相对没那么严重。　　3.TPE,TPR配方问题，体系的锁油性（这是根本所在）。一般地，SBS锁油性比SEBS

　　1、溶剂原因　　对于一般硬身通用料如ABS及HIPS 来说，油漆通常会配合一种较弱化学性能的溶剂。 以确保胶件在喷油后仍能保持表面光滑而不损物理强度。　　另一方面，一般软身的通用塑料，如PVC等，通常都配以化学性能较强的溶剂。由于软身的胶件都会有一定程度的变形及延伸性，强的溶剂能碓保漆料会牢牢粘附在胶件上，即使软胶料变形亦不易脱离。　　TPE集软胶及硬胶特性为一体。喷油时若出问题，往往是由于在选择溶剂出错，以至有烧胶，脱油的情况。　　① 烧胶–主要发生在TPE 硬度大于70度的胶件身上，由于使用的溶

　SBS是什么材料，相信是许多橡塑企业新手采购尤为关心的一个问题。用一句话来概括即是：SBS是目前世界产量最大，用途较广，与橡胶性能最相似的一种热塑性弹性体材料。那么就从以下的内容对SBS材料的性能以及用途进行详细描述。　　SBS（Styreneic Block Copolymers）苯乙烯类热塑性弹性体，具有塑料和橡胶的特性，也被称为“第三代橡胶材料”。通常这种材料指的是以丁二烯、苯乙烯为单体，环己烷为溶剂，正丁基锂为引发剂，四氢呋喃为活化剂，四氯化硅为偶合剂，经阴离子聚合制得的高分子聚合

TPE/TPR的包胶同常是与塑料复合进行，其原理是TPE/TPR与塑料具有接近的极性或者通过极性调整，从而利于TPE/TPR与塑料的粘合包覆。但五金与TPE/TPR不同，一个是塑料，一个是五金。从材料极性讲不是一个范畴，从熔点方面讲都不是一个级数。因此，TPE/TPR与五金包胶，不存在化学层面的粘合，包覆难度很大。　　真包和假包间的区别就是硬胶和软胶的结合方式不同，真包胶的机理是化学相容复合，是硬胶跟软胶在高温情况下相溶而结合在一起。假包胶的机理是物理机械复合，是以力的作用下，让TPE与金属镶嵌在一起，称嵌入注塑。

　　近年来对于TPE/TPR材料的气味，越来越受到业内的关注。原是再正常不过的，TPE/TPR气味过大，一是不好闻，再就是让消费者觉得材料不环保有毒性。TPE/TPR制品之所以会有气味，主要是高温共混或加工组分小分子挥发所致。那么减少TPE/TPR制品气味的方法有哪些？　　1.TPE/TPR制品配混体系，尽量选择VOC挥发小的操作油及加工助剂。操作油应选择氢化度高的品种。　　2.TPE/TPR制品共混料。充分冷却后打包，料粒的气味会小些。　　3.TPE/TPR制品制品加工。高温注塑成型，气味难免，油的含量越大，气味

　　硬度是热塑性弹性体TPE,TPR非常重要的一个物性参数。关于TPE,TPR硬度的测试，不同的测试方法和条件可能导致一定的测试结果偏差!本文塑伯分析TPE/TPR硬度偏差的一些原因：　　1.试样厚度的影响　　邵尔A型硬度值是由压针压入试样的深度来测定的，因此试样厚度直接影响试验结果。试样受到压力厚产生变形，受到压力的部位变薄，硬度值增大。所以，试样厚度小硬度值大，试样厚度大硬度值小。　　2.压针长度对试验结果的影响　　标准中规定邵尔A硬度计的压针露出加压面的高度为2.5mm，在自由状态时指针应指零点。当压针在平滑

　　A.溶剂原因　　对于一般硬身通用料如ABS及HIPS来说，油漆通常会配合一种较弱化学性能的溶剂。以确保胶件在喷油后仍能保持表面光滑而不损物理强度。另一方面，一般软身的通用塑料，如PVC等，通常都配以化学性能较强的溶剂。由于软身的胶件都会有一定程度的变形及延伸性，强的溶剂能碓保漆料会牢牢粘附在胶件上，即使软胶料变形亦不易脱离。TPE集软胶及硬胶特性为一体。喷油时若出问题，往往是由于在选择溶剂出错，以至有烧胶，脱油的情况。　　1.烧胶–主要发生在TPE 硬度大于70度的胶件身上，由于使用的溶剂太强，在接

     tpe\tpr为什么在注塑成型的制品出现黑点及解决办法：　　1:熔料过热焦化，注射速度过高，对于小浇口熔料会因剪切生热大而降解，而使制品出现黑点；　　TPE/TPR注塑缺陷问题解决方案；可以降低机筒温度，调整降低注射速度，螺杆转速，背压等；　　2：溶料在机筒或模具流道内停留时间过长，而使制品出现黑点；　　TPE/TPR注塑缺陷问题解决方案；　　调整注塑周期，检查模具流道，螺杆，过胶头，过胶圈，法兰内壁等部位有无焦化的胶料粘附，如果有，需要进行清理。　　3：原料渗入杂质，被污染

　　TPEE和TPE从表面上来看，只是多了一个字母，但是实际上两者的性能却是有很大的差别，今天小编就来和大家介绍一下，两种材料的分辨方法。通过对两种材料性质的分别描述，相信大家心中对分辨的方法就会一清二楚了，下面我们先来看TPE的特性。　　TPE特性　　具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循 环使用降低成本，既可以二次成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成

为什么做出来的产品会有白色的点点，下面我们来分析下析出的原因 ：　　TPE/TPR材料 是以SEBS/SBS 为基材改性而成，所以里面含有多种成分！　　一. 助剂析出　　助剂分子量一般都较小，如果添加量过大，选择品类错误析出.　　比如：　　①抗氧剂　　1010这款助剂和TPE/TPR 材料相容性比较一般，但是效果好，如果添加量过大有很大风险是会析出的 .　　②外脱模剂　　比如芥酸酰胺，油酸酰胺本身作用就是析出在产品表面达到脱模效果，如果量太大，容易在表面形成白点。　　③分散剂　　有的厂家会使用PE蜡等，分解温度较低