笔者在TPE行业做了这么多年的网络营销，接到过很多客户询盘，发现很多时候有些客户连自己都搞不清产品是用的什么材质可能也不清楚，塑伯TPE厂家可以免费分析广大客户样品材质。当然最好是自己能分析出样品的材质，这样一来也可以节省去寄样品的时间与金钱。

在加工注塑过程中，温度的设定是不是准确是制品外观和功能好坏的要害。下面是进行TPE胶料加工注塑时温度设定的一些建议。

TPE材料价格是企业老板或采购者最关注的问题，几乎每一个老板对报价更便宜的材料都感兴趣。当竞争同行多了，就会打起价格战，导致现在企业的生意越来越难做。其实并不是价格便宜的TPE就适合的您的产品，这个经常采购TPE的朋友应该明白。那么有新用户经常问，TPE是什么价格?TPE报价多少?

TPE,TPR材料在注塑成型加工过程中，粘模是比较常见的生产问题，主要有主流道粘模和产品粘前（母）模。台湾日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和后模，其实公模=后模，母模=前模，国内还有叫动模和定模的。

这些探讨中仍然只是基于各种TPE基材的特性来探讨配方的难点或要求，没有考虑各种基材的分子结构设计差异、TPE配方组分中的添加剂等因素，即便如此也是很宽的一个话题。还没有包括硬塑配方因素、加工中的工艺因素。

SBS目前在世界范围内已经生产成熟，主要应用于粘合剂、涂层、热熔胶、道路沥青改性，以及共混改性(TPR)之中低端产品如玩具，鞋材等制品。由于SBS规模化生产历史较长，产能供给较充足。而需求方面，SBS存在耐老化、耐高温、拉伸撕裂强度较差等的不足，这些都限制了SBS的应用领域拓展。淡季市场下游客户需求的萎缩，市场的不景气会直接导致SBS价格的大的波动。

热塑性弹性体TPE在医疗领域的应用近年来备受瞩目，主要在于其遵循了环保安全的全球消费理念。2015年TPE热塑性弹性发展依然强劲，为此我们特别通话了塑伯公司的董事长熊志斌先生，塑伯是国内最早研发TPE的厂家之一，谈到2015年的公司发展计划，熊总表示：主要专注于智能穿戴与医疗用品方面应用和解决方案

昨天笔者接到一个东莞做TPR玩具公仔料的客户，说用某厂家的TPR材料做出来的玩具气味大，不能接受。气味问题是多方面的原因产生的，个人觉得TPR很难做到无味，笔者以自身经验认为分子量高的味会稍微轻一些，只是看怎样把气味控制到最低，让客户可以接受的程度。

耐油性测试主要是测量TPE材料在不同标准参考油中多项性能指标的变化（体积、硬度、拉伸强度等）。

前天有个用户在网站上问我，TPE能注塑吗?笔者可以通过这句话已经猜出这个用户应该是没有接触过TPE材料的。对于不懂TPE材料的客户，笔者耐心的一一解答客户的问题。

热塑性弹性体TPE的性能由其组成决定，同时其组成不同用途也有所不同。

TPE弹性体如何开拓新的市场，一直是本行业关心的问题，那么，除了热塑性弹性体TPE安全环保的角度出发以外，其实大家不要忘了弹性体最基本的性能：从材料替代的角度出发，由软变硬的替代材料思维在开拓市场方面值得大家参考参考。

有个用户在网上求助，说注塑成型加工时,出现TPE,TPR制品粘住模具中，难以脱出，怎么解决这个粘模问题。笔者根据网友描述的问题，得出以下常见粘模的不良状况与相应的解决方案。

TPE材料是一种常见注塑材料，为了确保制成品的质量，在对TPE注塑前一定要注意做好准备工作。

TPR与TPE有什么区别?目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语，为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。

TPE/TPR产品壁厚不均匀引起表面收缩不均匀从而引起的缺陷，下面是笔者根据自己的经验分析，得出一下结论

塑件与模具的结构设计决定了制件的翘曲倾向。通过改变注射工艺条件来控制这种现象是不太可靠的，最终解决问题必须从模具设计和改良着手。

填充不足指料流末端出现不完整现象或一模多腔中一部分填充不满，下面是笔者总结自己多年TPE行业经验分析的几个原因于相对应的解决方法，暂时想到这么多，如有不完善的地方，请联系笔者改进。

注塑零件飞边又称溢边或者披锋，大多发生在模具上模块相结合的位置。如：分型面、顶针的孔隙、滑块的配合部位、镶件的缝隙、顶针的孔隙等处。飞边不及时修正可能会影响产品外观或影响充模过程中的排气；若飞边过大，脱模过程中产生的碎屑可能会残留在模具内部，导致产品出现冷料，严重的还会使模具产生永久性压痕，如果碎屑残留在运动部件，如滑块、顶针等处，还可能导致模具运动不畅。

性能TPRTPETPOTPUTPEE密度0.91~0.950.9~1.100.87~0.951.10~1.281.12~1.19机械强度可可至良可优优柔软性优优可至良差至良可压缩永久变形可良可至良优可至良低温性能优优优至良良良高温性能差可至良良可优耐侯性差良至优优至良可至良良耐油性差差至可可优优耐水性优优优差至可差至可...