TPE,TPR材料配色应注意哪些？

由于干粉一致性与分散性差，通常不建议使用干粉。尽管可以使用干粉，但干粉在加料斗中或运输过程中容易分散。这个过筛作用是干色母料的特点，干色母料通常包含分散润滑剂，可覆盖在螺杆的进料段上，并造成喂料不均匀或填充不足。液态着色剂液态着色剂的载体若能与以SEBS或SBS为基础的复合材料兼容，则可成功使用液态着色剂。矿物油载体可与多数TPE复合材料兼容。煤油载体也可兼容，但具有较小的增塑效果，可软化复合材料。

由于芳香族载体会吸引材料的苯乙烯封端，因此不可使用芳香族载体。明亮、醒目、荧光的颜色复合材料可实现明亮、霓虹、荧光或其他醒目的颜色。半透明或透明的材料品种是实现深色、浓色、半透明颜色效果的最佳选择。应注意使用颜料与染料产生的颜色是有机的，暴露在阳光下时容易褪色。在任何情况下使用色母料均要进行全面的测试，确保其符合实际应用要求。

以EVA为基础的色母料也可成功应用于热塑性弹性体TPE。它对硬度有较小的影响，但可略微降低热塑性弹性体TPE的耐温度变化性。已聚乙烯与聚苯乙烯为基础的色母料也很有效。然而，高分子量的聚苯乙烯可能不能与复合材料中的低分子量的Kraton?聚合物封端混合。因此，我们建议使用以聚丙烯或EVA为基础的色母料。

如果您要将此效果减到最低，可使用50:1的高浓度色母料。您需要在机器中进行充分搅拌，或使用喷嘴上的静态混合器实现最均匀的颜色。对TPE复合材料着色时，塑伯笔者建议您在机筒内使用高螺杆转速 (100-200 rpm)、高背压 (100psi) 及较高的倾斜角度。

SBS热塑性弹性体与聚苯乙烯最兼容。以低分子量聚苯乙烯为基础的色母料是最佳选择。根据工序的不同，或想要不同的结果，色母料浓度可低至10:1，或高至100:1。然而，浓度高于25:1 时，操作须小心。

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