新材料 SEBS：突破局限，重塑热塑性弹性体应用新格局

在热塑性弹性体领域，新材料 SBS 与 SEBS 凭借各自独特的性能，在不同应用场景中发挥着重要作用。其中，SEBS 作为 SBS 的升级改良产品，通过氢化技术突破了 SBS 的应用局限，展现出更为卓越的性能和广泛的应用前景。

一、SBS：性能与应用并存，却受自身局限

SBS 作为一种优异的苯乙烯系热可塑性弹性体，具备诸多突出优势。它无需经过硫化过程，便能拥有类似硫化橡胶的物理性质，这一特性使其生产流程得以简化，提高了生产效率。同时，SBS 可直接进行注射成型，加工方式便捷高效。而且，它能够实现百分之百的回收利用，符合当下环保可持续发展的理念。基于这些优点，SBS 已被广泛应用于多个领域，尤其是在鞋材领域占据着重要地位，成为众多鞋类产品的关键材料。

然而，SBS 主链上存在大量的脂肪族双键，这成为其应用的“阿喀琉斯之踵”。这些双键使得 SBS 对天候、紫外线、臭氧和热的抵抗能力较差，在使用过程中容易发生劣化现象，从而限制了其在一些对环境适应性要求较高领域的应用，如户外用品、长期暴露在高温环境中的产品等。

二、SEBS：氢化改良，性能跃升

为了克服 SBS 的局限性，SEBS 应运而生。它采用氢化方式将 SBS 主链上的脂肪族双键饱和化，这一关键改良使得 SEBS 的性能得到了质的飞跃。

SEBS 的软质段为饱和型的烯系结构，赋予了它比 SBS 更出色的耐候性和耐热老化性。在长期暴露于自然环境中，面对紫外线、臭氧等恶劣因素时，SEBS 能够保持稳定的性能，不易发生老化变质。同时，其物性也更为强韧，具有更高的强度和韧性，能够承受更大的外力作用而不损坏。

SEBS 作为一种介于橡胶与树脂之间的新型高分子材料，具有独特的优势。它不仅可以取代部分橡胶，降低生产成本，还能对塑料进行良好的改性，提升塑料的综合性能。SEBS 具备与传统橡胶相同的弹性、回复性、强韧性与耐候性，同时又拥有热塑性塑料容易加工成型的特性，并且可以再次回收使用，实现了性能与环保的完美结合。此外，SEBS 与其它塑料原料具有极佳的兼容性，能够通过添加扩展油来灵活调整材料的软硬度，从而制得硬度范围广泛的发泡制品，发泡成品硬度范围可达 5C - 60C，比重极低，在 0.08 - 0.3 之间，为产品的设计和制造提供了更多的可能性。而且，由于 SEBS 具有热可塑的特性，发泡后的成型品还可以进行二次定型，能够制得形状复杂的成品，并且发泡成品可再回收利用，进一步提高了材料的利用率。

三、SEBS 发泡材料：特性卓越，应用多元

SEBS 发泡材料更是集多种优异特性于一身。在性能方面，它的压缩变形、止滑特性优于 EVA 发泡板，物理特性与传统的 CR、EPDM、SBR 相近，但制程更为简单，没有橡胶异味，且易于调色，能够满足不同产品对外观和性能的要求。

由于脂肪族双键已饱和化，SEBS 发泡材料具有出色的耐天候、紫外线、氧、臭氧和热的能力，能够在各种恶劣环境下长期使用而不损坏。它可以广泛应用于加入各种橡胶/塑料的混炼品混合，或者作为耐冲击、止滑、耐磨、抗压缩、耐寒的改质材料，用于各种热可塑性橡/塑料中，有效提升产品的综合性能。

SEBS 发泡材料具有类似 CR、SBR 或 PU 发泡材的柔软触感，但制程更加简易，且不存在异味或吐霜的问题，为用户提供了更好的使用体验。与其它高发泡、低比重的柔软发泡材相比，SEBS 发泡材料具有更佳的物性与尺寸安定性，能够保证产品在长期使用过程中性能稳定，尺寸不变形。同时，它的拉伸回复性与伸长率优异，具有良好的弹性和柔韧性。

此外，SEBS 发泡材料还具备可塑性佳、高强韧度、触感佳、高耐压缩性、高柔软性、耐候性佳、产品雾面佳、高止滑性和耐低温性等诸多优点，这些特性使得 SEBS 发泡材料在运动器材、汽车内饰、电子产品保护套、儿童玩具等多个领域都有着广阔的应用前景。

塑伯新材料的 SEBS 通过氢化改良技术，成功突破了 SBS 的应用局限，以其卓越的性能和广泛的应用前景，成为热塑性弹性体领域的一颗璀璨明星。随着科技的不断进步和市场需求的不断增长，SEBS 必将在更多领域发挥重要作用，为各行业的发展注入新的活力。