热塑性弹性体产品THERMOLAST K,用于三件式搅拌容器套装“Mix&Bake”及其系列产品“Smart Kitchen”的折迭式沙拉脱水器之上，取得了非常满意的效果。　　这设计充分表现了TPE与其他塑料的完美接合，能以灵活的双色注塑工艺进行加工。同时，这种沙拉脱水器也是在其同类产品中首次采用折迭的设计，这一构思赢得多个设计奖项，如reddot设计奖以及pro-K协会所颁发的“2010年最佳产品奖”殊荣。　　因为使用于折迭式沙拉脱水

脚轮是个统称，包括活动脚轮和固定脚轮。活动脚轮也就我们所说的万向轮，它的结构允许360度旋转；固定脚轮也叫定向脚轮，它没有旋转结构，不能转动。　　通常是两种脚轮一般都是搭配用的，比如手推车的结构是前边两个定向轮，后边靠近推动扶手的是两个万向轮。固定脚轮没有旋转结构，不能转动。脚轮有多种材料的脚轮，如铸铁轮，尼龙轮等。       目前，工业脚轮行业，硬塑料以采用共聚PP为主，也有部分采用PA尼龙的,TPE/TPR包胶材料的市场需求比例占相当大，成为工业脚轮及轮子行业重要的原材

        TPR材质的成人用品，软胶玩具，仿真工艺品类的制品，注塑出来用冷风吹，或放置几天后，制品容易出现龟裂或开裂现象　　龟裂（裂口），分老化龟裂和应力龟裂两类.下面分别做简要分析缘由及解决对策.　　1.老化龟裂　　原因分析：TPE,TPR配混料本身耐老化性不够好，SBS体系的TPR容易被老化，另外操作油的品质也会对TPE，TPR配混料的耐老化性能有影响（据业内资深人士分析，操作油的加氢度高则材料耐老化性相应好些）.　　解决对策：采用SEBS基材；采用加氢度高的油；配

　　TPE既有PVC的耐臭氧性，耐天候老化性能，又有NBR(丁腈橡胶)的可交联性，并改善了拉伸强度、定伸应力、抗撕裂性、耐热性和耐燃性,还具有耐油、耐燃油、耐化学药品、易着色等综合性能。且主体材料PVC来源丰富，价格低廉，因而在多领域有广泛应用。　　1.电线电缆：TPE可应用于电线缆行业,即使在特种电缆、海底电缆等领域也可与TPU和TPV相竞争。2.胶管：TPE可用作胶管材料，特别是耐油胶管和煤气胶管.直接挤出成型，速度快，膨胀率小，制品表面光滑黑亮，管坯挺性好，尺寸易控制。产品经过客户测试和使用，普遍反映较好。3

TPE二次注塑，一般是指先注塑硬质塑料PP,PS,ABS,PC,PA等，再通过注塑工艺在硬质塑料材质表面包覆一层比较薄的TPE软胶。以增加制品的舒适的触感，止滑性能及缓冲击性能。TPE二次注塑，在TPE行业，也称为包胶成型，复合注塑成型。具体说，二次注塑成型工艺一般是先在一套模具A内将硬质塑胶件注塑成型，硬质塑胶件冷却取下，再放入另一套模具B内(模具B也称为包胶模具)，在模具B内将TPE软胶注塑粘接到硬质软胶件上。　　试模转模、洗模，为节省TPE材料，将胶头量减至最低，现作出以下工作程序及洗机守则。　　一. 啤够数

　手机外壳一般是以聚碳酸酯PC为主材质，在外壳的四周边缘包胶一层 软胶TPE ,以起到防滑增强握持性的作用。　　包胶PC的软胶TPE一般硬度在65~70度（ShoreA，下同），外观为本色颗粒，包胶二次注塑温度190~220℃不等，具体要根据TPE软胶配方及模具设计，加工设备来做适当调整。　　手机外壳TPE包胶PC属于小接触面包胶，对TPE对PC的粘接性要求极高。软胶可用于生产各种手机保护套，手机外套（手机外壳）。　　手机保护套通常是采用一种软胶材质生产，保护套是套在手机壳背面，起到减震防止手机摔坏的作用。手机保护

　TPV 属于烯烃类共混型热塑性弹性体，它以热塑性塑料（PP、PE、PS 等）为连续橡胶，以硫化橡胶相（EPDM、NBR、ACM、SEBS 等）为分散相共混组成的可注塑硫化橡胶。　　TPV具有独特的海-岛相结构。它的生产流程是把 1-2 微米的橡胶颗粒和塑料熔融共混，加入能使其硫化的交联剂，利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切，使得完全硫化的微细交联橡胶颗粒（1-2 微米）充分分散在塑料基体中，形成海-岛相结构，即含量较多的充分交联橡胶为分散相，以颗粒状分散在少量树脂基体连续相中。其中塑料相赋予弹性体热可塑性和反复加工

　　TPE具有橡胶的弹性，拉伸性能优良，弹性好及耐磨性好，并且硬度可调整，触感舒适爽滑。并且TPE秉承了传统PVC易加工的特性，TPE橡胶料可用挤出机方便的生产加工各类线材，也可用立式小型注塑机注塑加工插头。TPE无卤类高环保线材，MFI线材，2.0/3.0/3.1类线材，TPE耳机线材，高温铁氟龙线材，TPE彩色扁线圆线及外编织线材，苹果144编织线材　　TPE和TPR均为共混材料。在它们的共混体系中，同样存在着迁移和析出作用。弹性体推客下面为大家略作解读。　　很多时候，配方设计师们怀着好的初衷，积极利用迁移和析

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。       在使用TPE注塑机的过程中，机器可能会出现这样那样的问题，其中温度过高是比较常见，今天就找出温度升高的原因及处理方法:　　TPE注塑机温度升高的常见原因包括以下几点：　　（1）注塑机油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置容量小。　　（2）按快进速度选择油泵容量的定量泵供

通常我们用的普通TPE脚轮材料，因为TPE脚轮材料本身具有止滑性，所以相对TPU材料的耐磨性能会更好一些，但是脚轮用的TPE脚轮材料随承重要求的提高，在TPE脚轮材料里加入适当的滑剂来改善其表面的爽滑性，降低TPE脚轮材料的表面摩擦系数，从而降低摩擦生热提高摩擦损耗。那么耐磨TPE脚轮材料具体有哪些优势呢？　　一.承重能力　　TPE材料承重能力一般不会很高，目前国内市场以TPE做外包胶的承重最高为300kg。因为TPE材料本身比较柔软刚性不高，与骨架是用粘结的方式成型的，所以在负载运动时会产生很大的热量，加速材料的

　TPV 属于烯烃类共混型热塑性弹性体，它以热塑性塑料（PP、PE、PS 等）为连续橡胶，以硫化橡胶相（EPDM、NBR、ACM、SEBS 等）为分散相共混组成的可注塑硫化橡胶。　　TPV具有独特的海-岛相结构。它的生产流程是把 1-2 微米的橡胶颗粒和塑料熔融共混，加入能使其硫化的交联剂，利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切，使得完全硫化的微细交联橡胶颗粒（1-2 微米）充分分散在塑料基体中，形成海-岛相结构，即含量较多的充分交联橡胶为分散相，以颗粒状分散在少量树脂基体连续相中。其塑伯料相赋予弹性体热可塑性和反复加工

由于跑男真人秀节目火热，节目中最具代表性的指压板也成为年轻人当中的热门游戏。跑男真人秀节目强势带动指压板商机，既然指压板如此受市场认同，那么它是采用的什么原材料呢？市场的调研，发现几乎95%的指压板均采用热塑性弹性体TPE,TPR做原材料。　　读指压板都用TPE,TPR做原材料的四大理由：　　1.适宜硬度及物性　　指压板需要的原材料，对于材料的硬度和强度有一定要求。材料太硬，踩上去过于刺痛，接触没有柔感。太软，起不到按摩经络穴位的效果。一般选用硬度80~90A的TPE,TPR.多数热塑性塑料太硬，而TPE,TPR的

　　经常听客户反应注塑时浇口起皮或者产品起皮，特别是做包胶产品的时候，这种现象尤其严重，下面就和大家一起来聊聊TPE产品起皮、分层、开裂、粘接不牢等诸类问题。　　案例回放　　之前接到一款新智能表带产品，模具已经开好，是采用包胶模具，两次注塑，先注塑PC，再TPE包胶，并附上手表带是好的样板，材质要求硬度75A,与PC粘结性好，手感爽滑，不粘手，表面不易起划痕，耐脏，对皮肤没有致敏作用。　　因客户成本要求较低，工程师需另外做一个成本相对低些的TPE新配方，在公司内部打板机上做手板，手感，表面耐刮痕都符合要求。　　试模

从一个产品的优秀性来说，既然存在优质性自然会存在缺陷，若是说一个产品具有完美性，这是不可能的，没有十全十美的东西，只能这么说优点大于缺陷。因此热塑性弹性体TPE自然也是如此的，只要热塑性弹性体TPE厂家将这些缺陷进行改善，更加符合客户的要求。　　热塑性弹性体TPE优点：　　1.可用一般的热塑性成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型等；　　2.能用橡胶注塑成型机硫化，时间可由原来的20min左右缩短到1min以内；　　3.可用压出机成型硫化，速度快、硫化时间短；　　4.生产过程中产生的废料（

滞留是注塑加工工艺中经常会碰到的，不得不了解下。　　熔料在从浇口进入填充模腔的时候，熔体在部分方向的熔体流速减慢或停滞的现象。这种滞留的会造成很多不良的现象，以及造成很多缺陷。滞留现象是熔体流动不平衡最高形式。最佳的注塑方式是，熔料进入模腔后，以扩散的方式到达模腔的各个交流。但是实际上模腔有壁厚壁薄，有的有曲面，有冷有热面就造成了熔体冷热不同，形成局部冷却，最终发生滞留造成不良现象。　　滞流的危害是什么呢？有什么缺陷呢？会有困气，缺料，过充填，尺寸不良，弯曲等缺陷。　　所以要尽量避免或者缓和滞留缺陷，如何缓和呢？　

阻燃TPE的新领域的开发为我们的安全环保问题有添加来了一道防护门，那就是无卤阻燃TPE的出现，此种材料在遭遇燃烧时不会产生有害的气体，比之阻燃TPE来说，避免了二次伤害，此材料还可回收循环利用（且回收利用的材料物性并没有遭到破坏）毕竟，环保才是未来的发展趋势，所以，无卤阻燃TPE在市场上消费快速增长。　　无卤阻燃TPE在市场上的发展商机无限，想要在市场上站足脚跟，就需要拥有过硬的产品质量，相关的产品认证报告等，但前提是研发出价格低廉，产品实惠才是关键。在传统工艺中，卤素是用来阻燃的关键原料，但是卤素在燃烧时烟雾量大

　　最近，某电子元器件制造商公司，通过网络渠道联系到塑伯，说需要寻找一款具有阻尼吸震特性的软胶弹性体材料，用于电子产品元件，在电子产品工作时起到吸震减震的效果。客户说试了国内好几家TPE厂家的弹性体材料，居然都达不到他预期的要求.　　（PS:一般的理解，通常的热塑性弹性体TPE由于具有柔软弹性体，似乎都具有减震缓冲的特性。但这个客户的要求比较特殊，普通的TPE难以达到客户的要求.）　　最先是跟客户在上沟通，对于客户的要求难以做准确的把握。最后客户把他的原样板寄过来了，是一个小小的胶圈类产品（出于保密，塑伯不便展示实

TPE包胶料提出手感干爽、表面细腻；易上色、无气味；弹性好；过欧标；塑伯可根据该公司提供的样品，研发出要求相对应的产品。TPE系列产品是以SEBS/PP，SEBS/PE为基材的热塑性弹性体，是一种嵌段共聚物，硬段起着物理交联点的作用，软段起传统橡胶弹性的作用。　　产品具有以下特点：　　1.比重轻，硬度范围极广(shore20A~95A)。　　2.产品外观可调，可以做到全透明，半透明，本色、亚光雾面，亮面等。　　3.优异的粘接性能，特殊级别粘接系列产品，有优异的粘附力，能与诸如PP,ABS,PA6,PA66,ABS/

          热塑性弹性体可概括为通用TPE和工程TPE两个类型，目前己发展到l0大类30多个品种。从1938年德国Bayer最早发现聚氨酯类TPE，1963年和1965年美国Phillips和Shell，开发出苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段聚合物TPE，到70年代美欧日各国开始批量生产烯烃类TPE以来，技术不断创新，新的TPE品种不断涌现，构成了当今TPE的庞大体系，使橡胶工业与塑料工业结合联姻大大向前迈进了一步。 世界上已工业化生产的T

TPR包胶，顾名思义，就是将TPR软胶材料包胶到其他材料上。一般采用的加工方法有双色注塑机一次成型，或者用一般的注塑机，采用包胶模具，分二次注塑成型。TPE包胶成型的制品，一般是些手柄，手把类产品。因为TPE软胶材料的特殊的舒适触感，TPR材料的引入，提升了制品的握持性及触摸手感。    tpr材料硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，TPR兼具橡胶和塑料的优点，应用领域更广。TPR热塑性弹性体的一个重要应用领域—包胶硬胶结构件。TP