防尘口罩(Particle filtering half masks)对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。防尘口罩(Particle filtering half masks)根据过滤效率和^大总透漏率，被分为3个等级：FFP1，FFP2，FFP3。CE认证需要符合的标准是EN 149。产品在出口欧盟的时候，需要带有CE标记，产品分类等级，认证机构的代号，通过认证的日期等。什么是CE认证口罩？     

PP料产生结晶的原因及解决方案结晶 专业上讲，国外这个小颗粒叫“shot”。在国内，生产白色布时，将这些有小颗粒的现象叫“晶点”，特别是放在玻璃上去摸整块布，会有刺手的感觉。在生产颜色布时，会有像麻子一样的残缺点，叫“麻点”。        结晶产生的原因：        1  1500PP是经过过氧化物反应之后的产品，熔指高达1500

医用口罩过滤原理：熔喷无纺布主要材质是聚丙烯，是一种超细静电纤维布，可以捕捉粉尘。含有肺炎病毒的飞沫靠近熔喷无纺布后，会被静电吸附在无纺布表面，无法透过。  这就是这种材料隔绝病菌的原理。粉尘被超细静电 纤维捕捉住后，及不易因清洗而脱离，且水洗亦会被破坏静电的吸尘能力。因此这种口罩只能一次性使用。  驻极母粒基本组成：以聚丙烯为基材，使用专用助剂，使助剂在母料中达到了均匀分散，在熔喷布的纺丝过程中，加入百分之2-5，可以有效增加熔喷无纺布中电荷捕集能阱的密度和深度，达到提高熔喷无纺布的

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。       熔喷布以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到0.5-10微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加了单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好

一般设计塑料模时，确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就不可能生产出品质合格的塑件。　　塑料收缩率及其影响因素　　热塑性塑料的特性是在加热後膨胀，冷却後收缩，当然加压以後体积也将缩小。在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束後熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出

　目前市场上的电线电缆产品90%都是采用PVC做保护层，主要原因是PVC电线电缆料工艺简单、成熟、成本低，可以制造不同软硬度的产品，综合性能也较好。但是，PVC不环保，在生产PVC电线电缆料的配方工艺里，很多的公司还在添加有毒物质(铅、镉、铬等重金属)和高致癌物质，在欠发达国家这种现象尤为明显。PVC生产时添加的增塑剂，大多属于环境激素，影响发育和生育能力，在欧美儿童玩具的制造用料上，其对PVC的使用就有很多限制性的法规。由于PVC料生产配方工艺严重的不环保，因此世界上很多发达国家已不再投资PVC工厂，现有的产能也

国内热塑性弹性体TPE材料行业不断的发展与完善，已经逐渐使用与各行各业，对材料的要求也越来越严格，列如：阻燃级、高弹性、耐磨擦等特殊材质的研发。　　随着材料不断的完善，产品不断的推陈出新，导电级TPE材料的要求，也是市场发展的必然结果，随着市场的发展，热塑性弹性体行业在会越来越丰富多彩，为人们的生活提供更好更舒适的材质。在谈导电TPE之前，先从侧面了解导电橡胶，进而评估导电TPE的研发技术难度。 TPE材料　　导电橡胶：参照百度百科，导电橡胶是将玻璃镀银、铝镀银、银等导电颗粒均匀分布在橡胶（一般是硅橡胶）中，通过压

热塑性弹性体产品THERMOLAST K,用于三件式搅拌容器套装“Mix&Bake”及其系列产品“Smart Kitchen”的折迭式沙拉脱水器之上，取得了非常满意的效果。　　这设计充分表现了TPE与其他塑料的完美接合，能以灵活的双色注塑工艺进行加工。同时，这种沙拉脱水器也是在其同类产品中首次采用折迭的设计，这一构思赢得多个设计奖项，如reddot设计奖以及pro-K协会所颁发的“2010年最佳产品奖”殊荣。　　因为使用于折迭式沙拉脱水

脚轮是个统称，包括活动脚轮和固定脚轮。活动脚轮也就我们所说的万向轮，它的结构允许360度旋转；固定脚轮也叫定向脚轮，它没有旋转结构，不能转动。　　通常是两种脚轮一般都是搭配用的，比如手推车的结构是前边两个定向轮，后边靠近推动扶手的是两个万向轮。固定脚轮没有旋转结构，不能转动。脚轮有多种材料的脚轮，如铸铁轮，尼龙轮等。       目前，工业脚轮行业，硬塑料以采用共聚PP为主，也有部分采用PA尼龙的,TPE/TPR包胶材料的市场需求比例占相当大，成为工业脚轮及轮子行业重要的原材

        TPR材质的成人用品，软胶玩具，仿真工艺品类的制品，注塑出来用冷风吹，或放置几天后，制品容易出现龟裂或开裂现象　　龟裂（裂口），分老化龟裂和应力龟裂两类.下面分别做简要分析缘由及解决对策.　　1.老化龟裂　　原因分析：TPE,TPR配混料本身耐老化性不够好，SBS体系的TPR容易被老化，另外操作油的品质也会对TPE，TPR配混料的耐老化性能有影响（据业内资深人士分析，操作油的加氢度高则材料耐老化性相应好些）.　　解决对策：采用SEBS基材；采用加氢度高的油；配

　　TPE既有PVC的耐臭氧性，耐天候老化性能，又有NBR(丁腈橡胶)的可交联性，并改善了拉伸强度、定伸应力、抗撕裂性、耐热性和耐燃性,还具有耐油、耐燃油、耐化学药品、易着色等综合性能。且主体材料PVC来源丰富，价格低廉，因而在多领域有广泛应用。　　1.电线电缆：TPE可应用于电线缆行业,即使在特种电缆、海底电缆等领域也可与TPU和TPV相竞争。2.胶管：TPE可用作胶管材料，特别是耐油胶管和煤气胶管.直接挤出成型，速度快，膨胀率小，制品表面光滑黑亮，管坯挺性好，尺寸易控制。产品经过客户测试和使用，普遍反映较好。3

TPE二次注塑，一般是指先注塑硬质塑料PP,PS,ABS,PC,PA等，再通过注塑工艺在硬质塑料材质表面包覆一层比较薄的TPE软胶。以增加制品的舒适的触感，止滑性能及缓冲击性能。TPE二次注塑，在TPE行业，也称为包胶成型，复合注塑成型。具体说，二次注塑成型工艺一般是先在一套模具A内将硬质塑胶件注塑成型，硬质塑胶件冷却取下，再放入另一套模具B内(模具B也称为包胶模具)，在模具B内将TPE软胶注塑粘接到硬质软胶件上。　　试模转模、洗模，为节省TPE材料，将胶头量减至最低，现作出以下工作程序及洗机守则。　　一. 啤够数

　手机外壳一般是以聚碳酸酯PC为主材质，在外壳的四周边缘包胶一层 软胶TPE ,以起到防滑增强握持性的作用。　　包胶PC的软胶TPE一般硬度在65~70度（ShoreA，下同），外观为本色颗粒，包胶二次注塑温度190~220℃不等，具体要根据TPE软胶配方及模具设计，加工设备来做适当调整。　　手机外壳TPE包胶PC属于小接触面包胶，对TPE对PC的粘接性要求极高。软胶可用于生产各种手机保护套，手机外套（手机外壳）。　　手机保护套通常是采用一种软胶材质生产，保护套是套在手机壳背面，起到减震防止手机摔坏的作用。手机保护

　TPV 属于烯烃类共混型热塑性弹性体，它以热塑性塑料（PP、PE、PS 等）为连续橡胶，以硫化橡胶相（EPDM、NBR、ACM、SEBS 等）为分散相共混组成的可注塑硫化橡胶。　　TPV具有独特的海-岛相结构。它的生产流程是把 1-2 微米的橡胶颗粒和塑料熔融共混，加入能使其硫化的交联剂，利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切，使得完全硫化的微细交联橡胶颗粒（1-2 微米）充分分散在塑料基体中，形成海-岛相结构，即含量较多的充分交联橡胶为分散相，以颗粒状分散在少量树脂基体连续相中。其中塑料相赋予弹性体热可塑性和反复加工

　　TPE具有橡胶的弹性，拉伸性能优良，弹性好及耐磨性好，并且硬度可调整，触感舒适爽滑。并且TPE秉承了传统PVC易加工的特性，TPE橡胶料可用挤出机方便的生产加工各类线材，也可用立式小型注塑机注塑加工插头。TPE无卤类高环保线材，MFI线材，2.0/3.0/3.1类线材，TPE耳机线材，高温铁氟龙线材，TPE彩色扁线圆线及外编织线材，苹果144编织线材　　TPE和TPR均为共混材料。在它们的共混体系中，同样存在着迁移和析出作用。弹性体推客下面为大家略作解读。　　很多时候，配方设计师们怀着好的初衷，积极利用迁移和析

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。       在使用TPE注塑机的过程中，机器可能会出现这样那样的问题，其中温度过高是比较常见，今天就找出温度升高的原因及处理方法:　　TPE注塑机温度升高的常见原因包括以下几点：　　（1）注塑机油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置容量小。　　（2）按快进速度选择油泵容量的定量泵供

通常我们用的普通TPE脚轮材料，因为TPE脚轮材料本身具有止滑性，所以相对TPU材料的耐磨性能会更好一些，但是脚轮用的TPE脚轮材料随承重要求的提高，在TPE脚轮材料里加入适当的滑剂来改善其表面的爽滑性，降低TPE脚轮材料的表面摩擦系数，从而降低摩擦生热提高摩擦损耗。那么耐磨TPE脚轮材料具体有哪些优势呢？　　一.承重能力　　TPE材料承重能力一般不会很高，目前国内市场以TPE做外包胶的承重最高为300kg。因为TPE材料本身比较柔软刚性不高，与骨架是用粘结的方式成型的，所以在负载运动时会产生很大的热量，加速材料的

　TPV 属于烯烃类共混型热塑性弹性体，它以热塑性塑料（PP、PE、PS 等）为连续橡胶，以硫化橡胶相（EPDM、NBR、ACM、SEBS 等）为分散相共混组成的可注塑硫化橡胶。　　TPV具有独特的海-岛相结构。它的生产流程是把 1-2 微米的橡胶颗粒和塑料熔融共混，加入能使其硫化的交联剂，利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切，使得完全硫化的微细交联橡胶颗粒（1-2 微米）充分分散在塑料基体中，形成海-岛相结构，即含量较多的充分交联橡胶为分散相，以颗粒状分散在少量树脂基体连续相中。其塑伯料相赋予弹性体热可塑性和反复加工

由于跑男真人秀节目火热，节目中最具代表性的指压板也成为年轻人当中的热门游戏。跑男真人秀节目强势带动指压板商机，既然指压板如此受市场认同，那么它是采用的什么原材料呢？市场的调研，发现几乎95%的指压板均采用热塑性弹性体TPE,TPR做原材料。　　读指压板都用TPE,TPR做原材料的四大理由：　　1.适宜硬度及物性　　指压板需要的原材料，对于材料的硬度和强度有一定要求。材料太硬，踩上去过于刺痛，接触没有柔感。太软，起不到按摩经络穴位的效果。一般选用硬度80~90A的TPE,TPR.多数热塑性塑料太硬，而TPE,TPR的

　　经常听客户反应注塑时浇口起皮或者产品起皮，特别是做包胶产品的时候，这种现象尤其严重，下面就和大家一起来聊聊TPE产品起皮、分层、开裂、粘接不牢等诸类问题。　　案例回放　　之前接到一款新智能表带产品，模具已经开好，是采用包胶模具，两次注塑，先注塑PC，再TPE包胶，并附上手表带是好的样板，材质要求硬度75A,与PC粘结性好，手感爽滑，不粘手，表面不易起划痕，耐脏，对皮肤没有致敏作用。　　因客户成本要求较低，工程师需另外做一个成本相对低些的TPE新配方，在公司内部打板机上做手板，手感，表面耐刮痕都符合要求。　　试模