在采用各种塑料再生方法对废旧塑料进行再利用前，大多需要将塑料分拣。由于塑料消费渠道多而复杂，有些消费后的塑料又难于通过外观简单将其区分，因此，最好能在塑料制品上标明材料品种。中国参照美国塑料协会(SPE)提出并实施的材料品种标记制定了GB/T16288—2008“塑料包装制品回收标志”， 虽可利用上述标记的方法以方便分拣，但由于中国尚有许多无标记的塑料制品，给分拣带来困难，为将不同品种的塑料分别，以便分类回收，首先要掌握鉴别不同塑料的知识，下面介绍塑料简易鉴别法： 外观鉴别

今天，有客户咨询，TPE是否可以替代硅胶，用于婴幼儿奶瓶上的奶嘴，要求，硬度30-40A，高透明，食品级。耐撕裂，强度要高！我们先来分析一下 硅胶和TPE，各自的性能区别，再讨论替代的可行性。       硅胶以环保无毒，耐化学性，耐高温，回弹性优异等特点，成为软胶材料中的佼佼者。但硅胶加工较为复杂，另外硅胶不能回收再利用。硅胶在应用于一些材料复合粘结成型方面，加工比较费劲，很多时候需要借助粘合剂来实现。       热塑性弹性体TPE

 大家作为一名TPETPE原料销售员，应掌握哪些销售技巧呢?以下非常给力的TPETPE原料销售技巧口诀，感觉非常实用。在大家轻松一刻的同时，也希望能启发各位在以后塑料类销售过程中的灵感。TPETPE原料销售技巧口诀 一、TPE原料销售入门篇初出茅庐搞塑料，掌握技巧很重要，个性特点要鲜明，塑料知识要记牢。各种技能要掌握，动手动脚又动脑，出发之前多准备，各种样本不能少。  二、TPE原料销售训练篇地图名片身份证，画册合同报价表，避免盲目去乱跑，资料一定收集好。拜访之前细思考，各种

   目前硅胶是常规产品，由于TPE在加工性能方面、回收性和成本价格方面，满足了硅胶材料不能满足的地方，或许成为硅胶的首选替代材料。未来，水凝胶还可能用来制作人造皮肤、可穿戴电子设备以及植入大脑的装置。目前，它只是可用于仿真机器人皮肤材料的潜在的在研产品。柔性电极材料正式投入使用还需时日，但其使用前景十分广阔。未来，水凝胶还可能用来制作人造皮肤、可穿戴电子设备以及植入大脑的装置。目前，它只是可用于仿真机器人皮肤材料的潜在的在研产品。柔性电极材料正式投入使用还需时日，但其使用前景十分广阔。&nbs

 TPE脚轮料是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。TPE脚轮料特性：精良的耐磨性、弹性、减震性以及低噪声性能，与硬塑具有精良的粘合性能，环保无毒；承重性精良，可与PA，PP硬塑料包胶成型。实用于箱包轮子，推车轮子等这类行业上的在各种使用脚轮的场合，经常可以见

TPE(Thermoplastic Elastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。由于TPE是多种基材，聚合而成，物性也是多样的，非专业工程人员如何通过简单的方法去辨别TPE材料，简单方法如下：1、发粘：　   由于SBS基料吸油能力不如SEBS，

 TPE 包胶尼龙主要指 PA6,PA66 及其加纤改性工程塑料，主要应用于厨具餐具手柄,电动电钻工具手柄,电器产品配件等等。TPE 软胶可通过配方改性来调整硬度，用于包胶尼龙的TPE软胶，一般硬度范围在ShoreA40~80度，其中以硬度60度左右最为常见。TPE与尼龙PA的复合注塑|包覆成型，一般采用双色注塑机或者普通注塑机需开两套模具一套模具注塑尼龙制件，另一套模具用于将 TPE 软胶包覆成型到 PA 尼龙表面，先注塑尼龙制件，再将 TPE注塑粘射到尼龙件表面等设备来完成。   

一些客户原本用硬胶做产品，现在改为软胶包硬胶方式生产，往往由于对软胶生产经验不够，设计硬胶时没有考虑包胶产生的应力，最终成品出现弯曲，变形，翘边等现象！TPE包胶出现收缩与翘曲变形怎么办?大多数苯乙烯系列TPE均具有相当高的模塑收缩性，使得包胶的复合材料比基材(通常是PP,ABS,PC,PA等)收缩得更厉害，从而导致基体零件的弯曲或翘曲变形。TPE包胶收缩与翘曲变形解决方法：1.采用弹性模数较高的基体材料。2.给基体零件增设加强肋。3.尽量减小软性TPE层的厚度。4.采用硬度较低的TPE材料。5.改变浇口位置，以尽

手套是手部保暖或劳动保护用品，也有装饰用的。手套是个很特别的东西，当初它的产生并不是为了实用，只是到近代，它才成了寒冷地区保温必备之物，或是医疗防菌、工业防护用品。 根据医学资料介绍，人体的汗腺有2/3分布在手掌，由此可见手是人体最容易出汗的部位了。在户外运动中，从林穿越、野外攀登、滑雪等活动项目都需要靠手撑握登山杖、攀爬从林、岩石和滑动雪杖，这样一来，手部就会产生大量汗液，就会使手掌变得很湿滑，使手掌的撑握能力下降，这样的话就会直接影响到户外活动的安全了。新型攀岩手套，采用TPE作为表面层，粘接棉纤维，

  我们经常会碰到有客户或者朋友寄样品给我们，让我们看看这是什么材质的塑料，如何分别弹性体中的TPU材质。在没有测试仪器时，我们可以用看，闻摸等方法辨别这种材质是不是TPU。    最简单的方法，当然也是最常规的方法，用打火机点燃产品，当火苗跟产品接触后会产生反应。前2秒，产品开始融化，会有气泡产生，慢慢的，融化部分开始发黑，有的变成焦糖色，有的变成黑色，并有黑色烟雾，此时，你就闻一闻，因为TPU是一种聚合物，里面必须有多元醇，当多元醇燃烧时会出现乙醇的味道，就是有种香味，嗅觉没问题的

【问】TPEE（热塑性聚酯弹性体）挤出加工工艺复杂吗？是不是对机器要求比较高？【答】TPEE 流动比较慢，适合挤出，只是挤出温度会稍高一些，约180左右，对挤出机没什么特殊要求！【详解】　　TPEE(热塑性聚酯弹性体)是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。　　TPEE材料特性：具有橡胶的弹性和工程塑料的强度;软缎赋予它弹性使它象橡胶;硬段赋予它加工性能，使它象塑料;与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命;与工程料相比，

新型阻燃TPE在工业上广泛使用，替代了对人体有害的PVC材料，得到了人们的认可与肯定，这也是让阻燃TPE在市场上的如此受欢迎的重要原因之一。人们重视的因素就是所使用的产品对人体是否有害，所以绿色环保的阻燃TPE在市场上需求便明显地展示出来，由于阻燃TPE的优点十分突出，身为如今时代中节能环保的新型橡胶，多样的新型TPE产品也不断开掘发明出来，获得人们的一大好评，所以现在阻燃TPE在市场上的需求很大。正因为阻燃TPE的这种优异与市场上其他同类材料，所以才会如此的受市场的欢迎　　1、阻燃TPE可以使用普通的热塑性塑料

热塑性弹性体(TPE)材料普遍使用在家电及其部件的生产制造中：它们能提供类似橡胶的弹性，但没有橡胶的在设计和加工方面的限制，并且TPE材料有着比PVC材料更好的柔韧性优势。不过通常，制造商选择的TPE材料更多是通用型的热塑性硫化橡胶(TPV)，这种材料最初用于生产汽车密封件和垫圈。　　通用型TPV能够满足大多情况下的需求，但家电生产往往还有着特殊要求：比如要求定制颜色，对家用化工品的耐性，以及在某些情况下，需要符合FDA标准。不过，随着技术的发展，白色家电的生产商在制造像密封件，垫圈，软管，家电底垫等弹性部件时，不

时间就是金钱。其实节约时间与金钱的机会无所不在，但是常常为我们所忽略。因为缩短了TPE,TPR成型加工冷却时间，就等于缩短产品生产时间和周期，从而节约了公司成本。TPE,TPR对温度不甚敏感，材料冷却速度较硬塑料为慢，冷却时间较长，尤其是一些尺寸比较大，厚度厚的TPE制品，冷却时间更长。有时TPE加工冷却时间需要2到4分钟。  怎么样缩短TPE,TPR成型加工冷却时间呢？所需的冷却时间取决于熔体温度、工件的壁厚和TPE材料的熔融指数。较硬的品种比较软的品种凝固得较快，也较容易脱模。笔者一下谈谈我

 近日，有客户咨询反应TPE包ABS/PC合金，存在包胶不紧，和使用后TPE和ABS/PC之间脱离开裂等现象。我们从材料和工艺方面来分析分析。在热塑性弹性体领域的包胶，是一种特殊的包覆成型，包覆成型可以是塑包塑，也可以软胶包塑，也可以软胶包软胶。包覆成型的主要有两种：1.一种为双组份成型或者叫做双色注塑的，即在双色注塑机上实现，将一种材质注塑成制品，然后在双色机上靠模具翻转跳转到另外一个注塑料筒对应的模具型腔中，该部件做作为镶件，在上面注射上另一材质形成一体化双材质的制品。注塑机是双料筒、双模具型腔，注塑

【问】TPE产品,流动性不好，是什么原因？有什么方法解决？【答】1如果是填充的，填充的滑石粉或碳酸钙太多了 2材料粘度大，流动性不好 3充油、充粉后分散不均匀 4体系不合理，加入内外润滑剂下面我们来详细分析：一、分子量的影响分子量的高低一般是指SEBS分子量的高低，同等条件下，分子量越高，流动性越差，可充油量也就越多。理论上来说，SEBS分子量高则缠结分子间距小，力学硬度会比较低。因此在其他条件不变的情况下，SEBS分子量高，硬度反而是比较低。二、充油量充油量越多，流动性越好，这个变化

TPE采用包胶射粘加工，常用的制品如手柄，握把，电子材料等。材料赋予了制品舒适触感，提升握持性，提升制品美观度以及产品附加值。PC件的裂口(破裂)PC(聚碳酸酯)出现开裂的问题是很常见的。PC制件容易出现裂口的问题，主要是制件存在内应力所致。 PC材料在成型时发生被迫分子取向，但成型冷却后，由于存在柔顺性差的苯环结构，导致分子解取向非常困难。PC制件在成型时，解取向措施处理不当，如模具温度设置偏低，冷却保压时间不足等，不能让分子进行充分的松弛和解取向，则成型后制品会存在内应力，当内应力达到一定程度(大于当开裂力)，

在医疗器械中使用TPE的可能性是无止境的：从用于注射器的高性能TPE，具有高阻隔性能或缓冲胶的材料可以用于葡萄糖测量设备的垫圈和密封件，瓶盖和软触垫。软质TPE具有极低的可萃取物含量，符合FDA标准，易于消毒，不含乳胶和PVC，具有出色的密封性能，性价比高，易于循环使用，并且具有优异的模塑附着力，适用于各种塑料基底。用于TPE应用在医疗器械中具有很多优点，如可提取物含量低，符合FDA要求和可接受多种灭菌方法（γ，电子束，EtO和高压灭菌器）。 TPE产品不含乳胶和PVC；与硅胶相比，具有成本优势，它们具有出色的密封

（1）进料调节不当，缺料或多料。加料计量不准或加料控制系统操作不正常、注塑机或模具或操作条件所限导致注射周期反常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能造成缺料，对于颗粒大、空隙多的粒料和结晶性的比容变化大的塑料以及黏度较大的塑料应调较高料量，料温偏高时应调大料量。当机筒端部存料过多时，注射时螺杆要消耗额外多的注射压力来压紧、推动机筒内的超额囤料，这就大大的降低了进入模腔的塑料的有效射压而使制品难以充满。（2）注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应以较大压力和速

手机保护套是注塑生产的重要分支。手机保护套分2大系列，硬胶和软胶。硬胶材料一般有PC，PC/ABS等。软胶材料一般有TPE(TPR,TPU,等)，硬胶材料都是注塑成型，软胶材料也是注塑成型，　　 软胶的优点很多，主要是抗拉伸、不变形、质软、韧性好，防滑，抗冲击性防摔性好。缺点是容易粘灰尘、散热性差，发“粘”、易掉色、产品较厚。软胶手机套注塑生产后期一般还要后加工，如丝印、套色印刷、转印、滴胶处理等比较复杂。但注塑本身看似不复杂实则困难不少。手机套软胶注塑生产容易出现的缺陷：粘模、缩水、批锋、