在汽车行业的强劲推动下，北美()需求在2014年有望上涨6-7%。　　这样的增长率高于2013年，因为“总体而言，今年的经济形势好于去年，”Eller在近期的一次采访中说道。汽车市场的蓬勃发展无疑是推动TPE需求的重要因素，无论在北美还是全球，这一市场对TPE的需求至少占总需求的1/2。　　就全球而言，中国和印度对车用TPE的需求增长潜力最为可观。Eller称，2011-2020年，中国和印度将产2000万辆新车，这些新车对热塑性硫化橡胶(TPV)和苯乙烯类嵌段共聚物(SBC)的需求将达

　　国内热塑性弹性体TPE材料行业不断的发展与完善，已经逐渐使用与各行各业，对材料的要求也越来越严格，列如：阻燃级、高弹性、耐磨擦等特殊材质的研发。　　随着材料不断的完善，产品不断的推陈出新，导电级TPE材料的要求，也是市场发展的必然结果，随着市场的发展，热塑性弹性体行业在会越来越丰富多彩，为人们的生活提供更好更舒适的材质。在谈导电TPE之前，先从侧面了解导电橡胶，进而评估导电TPE的研发技术难度。 TPE材料　　导电橡胶：参照百度百科，导电橡胶是将玻璃镀银、铝镀银、银等导电颗粒均匀分布在橡胶（一般是硅橡胶）中，通

　　中国的医用塑料使用量相对于发达国家还比较低，但增长速度比较快，高端产品依赖进口，张东惠认为国内企业要加大研发投入，掌握高端医用产品生产技术，而未来医用塑料行业的发展方向将是研发新材料和新的加工技术。　　沈东尼博士主要介绍了多种医用级聚碳酸酯材料解决方案，其中包括耐ETO(环氧丙烷)消毒、耐伽玛消毒、在无氧环境下颜色迅速还原技术、耐油脂性和高质量的特殊性能。另外，也开发了耐化学品腐蚀和阻燃等级合金。公司并且提供医疗级abs树脂、具有白底、色彩一致以及热稳定特性。　　Franceschetti先生也介绍了热塑性弹性

　TPR注塑橡胶料的防滑性能，在多行业多领域广泛应用和体现。　　鞋材行业：防滑鞋垫；　　办公运动器材行业：家具防滑脚垫，运动器材手把等等。　　日用家居行业：可生产浴室防滑垫，碗垫，手机防滑垫等等；　　汽车用品行业：防滑汽车脚垫；　　TPR胶料除优良的防滑性能外，TPR注塑橡胶料还具有触感爽滑，无毒无味，低温不变硬，加工方便，物性容易调整等多种独有的特性。　　TPR胶料/TPR防滑胶料属于热塑性弹性体材料，具有类似于橡胶的耐磨性和回弹性，外观为透明或本色颗粒，比重0.86~1.18。TPR胶料可注塑加工，可看作注塑橡

其实在弹性体领域的包胶，是一种特殊的包覆成型。那包覆成型又是什么呢？简单的说，包覆成型可以是塑包塑，也可以软胶包塑，也可以软胶包软胶。　　实现包覆成型的手段主要有两种　　1. 一种为双组份成型或者叫做双色注塑的，即在双色注塑机上实现，将一种材质注塑成制品，然后在双色机上靠模具翻转跳转到另外一个注塑料筒对应的模具型腔中，该部件做作为镶件，在上面注射上另一材质形成一体化双材质的制品。注塑机是双料筒、双模具型腔，注塑过程是两种材质的制品同时生产，只是一个型腔的制品会作为镶件进入下一个型腔而已。　　2. 另外一种是两步注塑

一.概念上的区别　　a. 双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型。两个料筒，两个射嘴，模具分两个入水口但是产品只出模一次，通常由1套模具完成，且需要专门的双色注塑机。　　b.包胶模具：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。　　二.材料加工的相似性   不管是双色模具还是包胶模具,通常都采用软硬两种塑料复合注塑的，并且99%的情况是先注塑产

TPE采用注塑加工，常用的制品如玩具，五金制品，手柄，握把，电子材料等。材料赋予了制品舒适触感，提升握持性，提升制品美观度以及产品附加值。因TPE弹性体软胶为绿色环保原料，材料不含邻苯二甲酸盐，不含卤素，不含REACH规定的38项SVHC高度关注物质。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS环保检测标准，完全能达到美国，欧盟等发达国家和地区的环保要求。　　1、硬度：TPE作为热塑性弹性体材料,又由于配方容易调整，使得TPE的硬度可在0~100A范围调整。硬度是TPE材料非常重要的物性参数，正是由于硬度的大

双色模具是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型。两个料筒，两个射嘴，模具分两个入水口但是产品只出模一次，通常由1套模具完成，且需要专门的双色注塑机。　　包胶模具与双色模具材料加工很相似。不管是双色模具还是包胶模具,通常都采用软硬两种塑料复合注塑的，并且99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分，因为软胶易变形。　　TPE包胶模具与双色模具优缺点分析：　　包胶模具：　　优点——可以用普通的注塑机成型加工，设备方面的投入相对较小;　　缺点——不太适合

TPE、TPR在储存会吸收空气当中的湿气，一般建议烘干，原料可以鼓风加热式料斗内，以70-80度温度下烘2---4小时。与ABS、AS、PS、PC、PA等相粘接的材料需要预烘，90-100度温度下烘2—4小时。　　模具温度：SBS体系：10---40度；SEBS体系：35---65度。　　注射速度：　　SBS体系：宜采用中等注射速度。　　SEBS体系：宜采用较高的注射速度。　　如果模具有足够的排气系统，即使高速注射也不必担心产生困气现象。　　炮筒的清理：　　SBS体系的热稳定性好，不必在每次原料中断后进

TPE/TPR直接注塑或挤出成型，以及二次注塑包胶（ABS,PP,PC等等）的白色或浅色制品，在放置一段时间后，会出现变色现象,白色或浅色的制品变黄或变暗.这种变色现象，最常见的原因是TPE/TPR材料接触到空气中的紫外线，臭氧等介质，导致材料发生老化变色.　　解决TPE/TPR制品变色（黄变）问题,　　一要从TPE/TPR原材料配方入手.　　1.TPE/TPR的基材的选择.建议用氢化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子结构单元中不含不饱和双键，比SBS具有更为稳定的化学特性，如更为优良的抗紫外线和耐老化性

TPE/TPR是软胶材料，与TPE/TPR性能相仿的相关材料有EVA/POE、PVC、硅胶、TPU/TPV、（硫化）橡胶等等.　　1.EVA/POE,属于聚烯烃弹性体TPO的一类。这类弹性体虽然具有软软的触感，但由于分子单体单元是单一的直连烯烃聚合结构，不含苯环，材料的防滑性能欠缺，防滑及耐磨强度较差。用于软胶制品注塑应用有限，一般是一些工艺饰品，小的玩具制品，以及增韧改性。　　2.PVC软胶。聚乙烯中的一个氢原子被氯取代，聚乙烯也一变而成为聚氯乙烯PVC。PVC虽然具有良好的弹性，但缺乏橡胶质感，防滑性能一般.另

TPE包胶射粘成型需注意的问题。　　● TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好；　　● 在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果；　　● 通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；　　●使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；　　● 保持TPE融体的温度以保证粘接效果。　　● TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果；　　● 选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容；　　● 对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶

目前市场上的电线电缆产品90%都是采用PVC做保护层，主要原因是PVC电线电缆料工艺简单、成熟、成本低，可以制造不同软硬度的产品，综合性能也较好。但是，PVC不环保，在生产PVC电线电缆料的配方工艺里，很多的公司还在添加有毒物质(铅、镉、铬等重金属)和高致癌物质，在欠发达国家这种现象尤为明显。PVC生产时添加的增塑剂，大多属于环境激素，影响发育和生育能力，在欧美儿童玩具的制造用料上，其对PVC的使用就有很多限制性的法规。由于PVC料生产配方工艺严重的不环保，因此世界上很多发达国家已不再投资PVC工厂，现有的产能也在

　1.    材料干燥　　由于TPU易吸湿及易水解特性，未充分干燥的TPU原料易导致加工困难，注射制品表面会出现汽泡或银纹,挤出制品表面出现不平滑、无光泽且出现泡沫状和起泡等现象.为确保零缺陷生产和产品质量,建议加工前必須先把TPU原料充分干燥至含水量0.05%以下。　　若使用色粉或色母染色，必須与TPU本色粒子充分混合后，一起干燥.通常采用循环空气干燥器或除湿干燥器干燥TPU，根据硬度的不同,建议干燥温度为80-110℃,干燥时间为3小时左右.　　2. 材料着色　　除某些特殊需要,TPU通常以

一.TPE灌注概念　　TPE灌注，是一种成型加工超软TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更软硬度00或0000的TPE材料可采用灌注（或称浇注，倒浆）工艺成型加工。　　二.TPE灌注工艺流程　　1.原物料的混合。　　——TPE原料在灌注前应先将原物料按配方比例（通常是SEBS和油和其他必要的功能助剂）混和均匀。这个混合过程通常需2~3天。不过，也有用颗粒的物料做灌注的原料的。　　2.熔胶设备。　　——TPE的加热，原理上相对简单，只要加热到材料的熔融温度即可。但

如何选择合适的热塑性弹性体_TPE\TPR软胶材料？这要根据产品要求（性能，环保），用户现有生产状况，成本考虑等来考虑.　　现有设备直接注塑或挤出的，考虑需要物料回收使用的，考虑除硅胶外的其他软胶料；　　1.包胶类的软胶，通常选TPE、TPR，特殊要求可选PVC、TPV或硅胶；　　2.密封条类制品，可选的软胶材料有TPE、PVC、TPV等，根据客户详细要求来定；　　3.玩具用的软胶，通常选TPE、TPR(考虑环保），其次是环保的PVC(不含塑化剂）；　　4.耐温要求100℃以上软胶材料，建议选择TPV；　　5.食品

热塑性弹性体（英文:Thermoplastic Elastomer)是一种具有橡胶的特性（高弹性，压缩永久变形等）又具有塑料的加工特征（工艺简单）的环保低碳性复合材料。（大众化口语：热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP，PE，PC，PS，ABS等基体材料包覆粘合，也可单独成型。）　　1.什么是相　　一个材料系统中，物理性质和化学性

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。 注塑还可分注塑德库玛高速机德库玛高速机?成型模压法。和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。安全操作时：　　1、对没有止动棒的机器用手按住安全门开关进行操作；　　2、料斗下料困难就不用磁力架；　　3、注塑机，反操作侧操作　　4、模具没合模，射座台就前进.　　5、合模不设低压保护或低压保护失效。　　6、安全门故障，带着危险继续生产。　　

　TPE塑胶原料的注塑工艺，据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPE含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。　　在高温下TPE的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量

　　TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好；　　在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果；　　通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；　　使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；　　保持TPE融体的温度以保证粘接效果。　　TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果；　　选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容；　　对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果；　　TPE应具有较好的流动性，