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2020 12-19
二次注塑包胶TPE时,硬塑料件发生了变形的问题

近日有一用户遇到TPE/TPR包胶产品,在二次注塑包胶TPE时,硬塑料件发生了变形的问题,简要分析下原因及对策:  1、硬塑料(通常是ABS,PP)件尺寸较薄,或者长宽与厚度比值较大,而成型温度相对较高。  硬塑料件厚度较薄,在二次注塑包胶TPE,TPR时,由于较高的包覆温度(170~200℃),在包胶过程中,其热量容易将ABS,PP等胶件软化,导致其发生变形。  解决思路:降低注塑包胶温度,采用配混体系熔点低些的TPE,TPR牌号。不过有时降低包覆温度对粘合可能有不利影响,必要时可以对硬胶件表面做机械打磨,或增加

2020 12-05
TPEE对各种塑料增韧改性分析

TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度,还具良好的柔韧性,熔体稳定性高,熔体粘度低,可用于提高其它塑料高低温冲击强度(韧性),柔顺性和共混体系兼容性,还可提供一定的弹性。由于TPEE含有酯键,为极性高分子,因而TPEE可用于改性极性的POM、PBT、PET等,还可以与PVC共混、与PP、聚缩醛和CO-烯烃交替共聚物共混,或与其它弹性体共混等,用于提高这些产品的冲击韧性:  1、TPEE改性POM,TPEE和POM兼容性好,熔点接近,容易加工,加入3-5%,即可得到良好的韧性,TPEE还可用于做高要求的POM,使用T

2020 12-05
TPE应用于包胶金属,常见有几种包胶方式

  包胶金属近年来成为TPE/TPR、TPU的一大新的应用或潜在应用领域.在金属表层包胶一层软质橡胶料,可以起到防滑,减震,防腐蚀等等作用. TPE/TPR、TPU应用于包胶金属,常见有几种包胶方式。  1. 真包胶:TPE与塑料、金属及其他材料,通过化学作用,如分子层级的渗透,极性基团的反应链接结合或者类似氢键(范德华力),在两种材料的结合界面形成牢固的熔接或粘合作用,不借助任何机械物理作用。不借助胶黏剂,直接通过注塑,完成与金属的包胶结合.  这类加工方式,通常是TPE与金属件是整体包胶,并且TPE的硬度尽量高

2020 12-05
什么是TPE|TPR制品龟裂

  加工出来的TPE|TPR制品,敞放在空气中一段时间(一般1~3个月),制品表面出现裂纹或裂口。  龟裂原因:  一般原因: 发生龟裂的制品多为含有SBS基材的TPE|TPR制品。龟裂原因是,SBS热塑性丁苯橡胶组分含有不饱和的双键,长期存放在空气中,容易被空气中的氧气,臭氧等物质氧化,导致材料老化降解所致。  特殊原因:制品加工过程中做粘胶喷涂加工,溶剂与TPR制品接触过久,并且因加工过程制品可能受力,容易加剧制品发生龟裂。如玩具和鞋底加工,就可能出现这类情况。  含SBS基材的低硬度(15~45A)TPE|T

2020 11-27
TPE材料流动性(熔融指数)的影响因素

概念  熔融指数,也称MI,是衡量材料(通常是橡塑材料)在一定的温度和压力条件下,流动性的好坏的一个物性参数,单位通常是g/10min。  意义  熔融指数,既然是表征材料流动性的物理名词,那一定意义上决定了材料的成型加工性能,故是材料成型时需要考虑的一个重要物性参数。应根据产品模具及流道设计、产品结构、设备加工塑化能力、产品性能要求综合考虑,选择一款合适熔融指数的TPE|TPR材料牌号。  疑问:TPE|TPR熔融指数是多少?  解答:一般TPE熔融指数在0-100之间,每个TPE厂家的材料熔融指数都不一样的,具

2020 11-27
六个方面来进行TPE制品色差的控制

色差是TPE注塑中常见的缺陷, 因配套件颜色差别造成注塑制品成批报废的情况并不小见。不考虑不同人对颜色的视觉感知差异这一主观因素外,TPE|TPR制品色差的客观影响因素众多,涉及TPE原料、色母(或色粉)、色母同TPE原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等。正因为牵涉面广泛,因此色差控制是TPE配色注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行TPE制品色差的控制。  1、消除注塑机及模具因素的影响  要选择与注塑产品容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料死角等问题,最好更换设备。对于模具浇

2020 11-27
SEBS是什么材料?

一.SEBS是以聚苯乙烯为末端段,以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS不含不饱和和双键,因此具有良好的稳定性和耐老化性。  二.SEBS的用途:  1.SEBS具有较好的紫外线稳定性、抗氧性和热稳定性,所以在屋顶和修路用沥青中也可以使用。    2.SEBS与石蜡之间有比较好的相溶性,因此可用作纸制品较柔韧表面涂层。  3.SEBS在加热时没有明显的剪切流动时温度不敏感,因此它可以作为IPN的模板。(IPN的基本原理:两种不相溶的聚合物,可达到缠结链段的相

2020 11-27
tpe在多数性能上优于pvc材料的特点

 pvc和tpe是目前橡塑行业较常用的两大材料,其性能有部分相似,因此许多生产型加工厂难免在选材时遇到纠结的情况。因此塑伯以两款材料的结构、比重、硬度以及部分物理、化学性能做以比较,分析pvc和tpe的区别。  结构区别  tpe:碳氢化合物  pvc:含氯的碳氢化合物  比重区别  tpe:多数tpe材料的比重在0.84-1.2,比重较轻,同样质量(kg)可生产制造更多体积的产品  pvc:比重一般为1.3-1.4  硬度区别  tpe:硬度范围广,0A-70D  pvc:以软胶材料为例,硬度一般为50A-90A

2020 11-05
TPE/TPR(非金属材料)的抗UV测试方法

  TPE|TPR材料的应用领域越来越广泛,相应的对于材料的要求也越来越严格和多样化。  近日就有一个客户,说找一款TPE材料,用于户外电子产品,要有良好的抗UV性能,符合美国之ASTM G154标准。说需要测试800小时......由于客户是新接到的产品订单,以前没有接触到对材料的抗UV测试要求,所以客户对于材料的具体测试要求也不是很明白。最后客户在网上找到ASTM G154这样一个标准,说是参考这样的标准。但塑伯点击查阅了客户给到的资料链接页面,却没有查到具体的测试方法和标准。(可能这种具体的标准测试方法查询还

2020 11-05
如何解决制品出现表面暗淡无光,或光泽、色泽不均匀

TPR/TPE等注塑成型的制品出现表面暗淡无光,或光泽、色泽不均匀。困扰了许多做TPE人,轻则抛光模具,增加背压;重则重整配方,调整体系!下面给大家分析几点原因,心得。只针对注塑制品的方案。  (1) 注射速度过快,材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降(主要是产生流纹或溶体破裂)  问题解决方案:应该降低注射速度,减少滞留时间。  (2) 材料热稳定性差,受热分解(这个应该比较好理解,但是很少发生)  问题解决方案:应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。  (3) 料筒温度低,喷嘴温度过低也会

2020 10-23
放置时间长的TPE弹性体表面发白是怎么回事?

  原因分析  关于TPE|TPR制品表面发白问题,有两种可能的情况——  一是外力作用  制品表面耐摩擦,刮花性较差。受到外力摩擦刮划,容易导致TPE配混料中的白色填充粉末物质露出材料表面,看上去制品表面发白。  二是迁移析出  TPE配混料中的白色粉末状助剂发生析出(一种物质A溶在另一种物质B中,因添加量超标,并因时间因素,发生迁移,从B物质中渗出),  渗透至材料表面,产生白色粉末,这类白色物质通常可以用抹布或手轻轻擦去。但过一阵后白色粉末又会出现。  解决对策  第一种情况&mdas

2020 10-23
专注两点工艺,轻松解决TPE粘模问题

  TPE|TPR软胶成型时,会出现粘模具的问题,这对即将成型的产品会带来一定的影响,尤其是在包覆成型粘合ABS,PC等塑料时,除了有TPE材料(基材及配混料)方面的因素,应通过对模具,成型工艺进行适当的调整,也可以改善及解决。  一、模具方面:  1、把浇口衬套进行放电加工,保留一定粗细的放电纹,减小流道的吸附力;  2、作为软胶,流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状,增加拉流道的力量。倒扣的角度可以从小做起,慢慢实验。若采用一般的Z形针,有可能拉力不够,导致流道粘母模;  3、 公模尽量抛光成镜面,增加吸附力,这点

2020 10-23
TPE成型技术之产品光泽度调整

  TPE/TPR等注塑成型的制品易出现表面表面暗淡无光,或光泽、色泽不均匀。不知道困扰了多少TPE人,轻则抛光模具,增加背压;重则重整配方,调整体系!  (1) 注射速度过快,材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降(主要是产生流纹或溶体破裂)  问题解决方案:应该降低注射速度,减少滞留时间。  (2) 材料热稳定性差,受热分解(这个应该比较好理解,但是很少发生)  问题解决方案:应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。  (3) 料筒温度低,喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降(和第四点情况类

2020 10-23
TPE注塑中如何根据材料流动性进行调整

 流动性是高分子材料的一个重要物性加工参数,TPE也不例外。通常衡量流动性的一个物理名词为熔融指数,简称熔指,字母简称MI,或MFR.熔指单位是g/10min。例如:一款TPE材料的熔指为3.5g/10min(5kg,190℃),意思是在190℃的熔融温度下,熔指测试仪以5kg的压力,测试10分钟后,总共流下了3.5的流体量。显然,熔指MI数值越大,代表TPE的流动性越好!  TPE为共混高分子材料,体系中弹性体相的分子量Mr大小、增强塑料相的MI,以及其他填充剂的添加量等,都会对TPE的流动性产生较大的影响。至于

2020 10-23
常见弹性体玩具类产品喷油解决方案

  1、溶剂原因  对于一般硬身通用料如ABS及HIPS 来说,油漆通常会配合一种较弱化学性能的溶剂。 以确保胶件在喷油后仍能保持表面光滑而不损物理强度。  另一方面,一般软身的通用塑料,如PVC等,通常都配以化学性能较强的溶剂。由于软身的胶件都会有一定程度的变形及延伸性,强的溶剂能碓保漆料会牢牢粘附在胶件上,即使软胶料变形亦不易脱离。  TPE集软胶及硬胶特性为一体。喷油时若出问题,往往是由于在选择溶剂出错,以至有烧胶,脱油的情况。  ① 烧胶–主要发生在TPE 硬度大于70度的胶件身上,由于使用的溶

2020 10-23
热塑性弹性体主基材SEBS简析

 SBS是什么材料,相信是许多橡塑企业新手采购尤为关心的一个问题。用一句话来概括即是:SBS是目前世界产量最大,用途较广,与橡胶性能最相似的一种热塑性弹性体材料。那么就从以下的内容对SBS材料的性能以及用途进行详细描述。  SBS(Styreneic Block Copolymers)苯乙烯类热塑性弹性体,具有塑料和橡胶的特性,也被称为“第三代橡胶材料”。通常这种材料指的是以丁二烯、苯乙烯为单体,环己烷为溶剂,正丁基锂为引发剂,四氢呋喃为活化剂,四氯化硅为偶合剂,经阴离子聚合制得的高分子聚合

2020 10-10
几种方法去减少弹性体气味问题

  近年来对于TPE/TPR材料的气味,越来越受到业内的关注。原是再正常不过的,TPE/TPR气味过大,一是不好闻,再就是让消费者觉得材料不环保有毒性。TPE/TPR制品之所以会有气味,主要是高温共混或加工组分小分子挥发所致。那么减少TPE/TPR制品气味的方法有哪些?  1.TPE/TPR制品配混体系,尽量选择VOC挥发小的操作油及加工助剂。操作油应选择氢化度高的品种。  2.TPE/TPR制品共混料。充分冷却后打包,料粒的气味会小些。  3.TPE/TPR制品制品加工。高温注塑成型,气味难免,油的含量越大,气味

2020 10-10
TPE TPEE 一字之差,两种不同的弹性体

  TPEE和TPE从表面上来看,只是多了一个字母,但是实际上两者的性能却是有很大的差别,今天小编就来和大家介绍一下,两种材料的分辨方法。通过对两种材料性质的分别描述,相信大家心中对分辨的方法就会一清二楚了,下面我们先来看TPE的特性。  TPE特性  具有橡胶的高弹性,高强度,高回弹性,又具有可加工的特征,具有环保无毒安全,硬度范围广,有优良的着色性,触感柔软,耐候性,抗疲劳性和耐温性,加工性能优越,无须硫化,可以循 环使用降低成本,既可以二次成型,与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成

2020 10-10
弹性体透明度及应用知识

  关于弹性体的TPE和TPR的灵活性,从配料系统的成分选择,只需选择合适的SEBS,SBS基材,合适的塑料(如PP,PS)级,无填料,碳粉,阻燃剂等功能性添加剂,可以混合和合成,以产生透明的TPE,TPR颗粒。但是,根据系统各组分的特定品牌规格的差异,每组的分配比例将对TPE和TPR材料的透明度产生影响。以下是粗略分析共享。  1.SEBS,SBS产地分子量结构对透明度的影响  产地:科腾、可乐丽>台橡>岳化,指各产地的SEBS基板,混合处理过的TPE,透明度优劣排序。近年来岳化 SEBS脱氢处理,升

2020 10-10
TPE弹性体具有特殊的防滑特性

TPE/TPR是软胶材料,与TPE/TPR性能相仿的相关材料有EVA/POE、PVC、硅胶、(硫化)橡胶、TPU/TPV等等.那么下面塑伯橡塑来讲讲材料特殊的防滑性及用途。  1、EVA/POE,属于聚烯烃弹性体TPO的一类。这类弹性体虽然具有软软的触感,但由于分子单体单元是单一的直连烯烃聚合结构,不含苯环,材料的防滑性能欠缺,防滑及耐磨强度较差。用于软胶制品注塑应用有限,一般是一些工艺饰品,小的玩具制品,以及增韧改性。  2、PVC软胶。聚乙烯中的一个氢原子被氯取代,聚乙烯也一变而成为聚氯乙烯PVC。PVC虽然具

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