儿童防拐是社会性难题，儿童丢失足以造成家庭性的毁灭。除了提高警惕，加强防范措施，适当配合一些智能手段，也能提高安全系数。安全守护的儿童智能手表随着技术越来越完善，的确是个不错的选择。　　“孩子的皮肤比大人的更敏感，所以要选择那种TPE弹性体防过敏材质，此外有些小孩喜欢咬食手边的东西，所以儿童智能手表材质一定要选择那种安全不过敏、抗菌的原料。这一革命性的新产品展示出了一个结合舒适性、耐用性、审美性的整合材料解决方案对于成就重要产品创新的价值。”　　TPF穿戴材料具有超强耐黄变和耐脏耐污性能。

　 关于TPE料在试料时出现气眼问题的一些解决的方法。哪我们先谈谈气眼是如何产生的。　　气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象.，它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。气眼通常位于熔体最后填充的地方。缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在最后填充部位产生气眼或其他表面缺陷.,如果制件设计薄厚不均，也非常容易造成气眼现象。　　气眼可能引起的问题::困在型腔内气体不能被及时排出,易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。　　1.我们可以减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀.。　

　　TPE材料的弹性就像弹簧和橡皮筋的弹性。塑伯认为，材料的弹性模量越高，回弹性越好。应该在不会导致TPE中的应力松弛的材料的变形和应力的背景下讨论弹性。本文主要讨论影响TPE材料回弹性的因素。　　1.分子量　　概念：SEBS聚合物配方中原子的相对原子质量之和。　　影响方式：当相同的嵌段比率在一定范围内时，分子量增加并且弹性变得更好，但是在一定量之后，效果不大。　　2.嵌段比　　概念：聚合物分子链中软段和硬段的质量比。　　影响方式：在相同分子量下，软段的比例高，弹性好，大于分子量。　　3.结构　　概念: SEBS分

　　热塑性弹性体材料的应用上有两个常见的问题，一是表面光亮度，再者是气味问题。针对这两点问题今天来做以下分析：　　1.热塑性弹性体表面光亮度提高，通常做法是加外润滑剂，比如硅酮PE蜡，另外提高加工温度对光亮度也会有一定影响。再者就是配方问题，尽量选用低分子量的SEBS。除了配方还可以从模具和工艺方面调节，抛光磨具，增加注塑压力等等。更重要的是针对不同产品进行适当调整，以达到理想效果。　　2.气味问题一直是很多热塑性弹性体产品的重要问题，很多产品应用上对气味要求非常严格。SEBS本身是没有任何气味的，主要的一些小分子

　　tpu材料名称为热塑性弹性体橡胶，这种材料能在一定热度下变软，而在常温下可以保持不变，用在鞋上多起稳定支撑的作用。　　1、耐磨性能 ：当材料在使用过程中经常受摩擦、刮磨、研挫等机械作用，会引起其表面逐步磨损，因此材料的选择磨耗性显得非常重要。tpu塑胶原料耐磨性能优异，较天然橡胶耐磨五倍以上，是耐磨制品首选的材料之一。　　2、拉伸性能：拉伸强度高达70MPa ,断裂伸长率可高达1000%。　　3、撕裂性能：弹性体在应用时由于产生裂口扩大而使之破坏称为撕裂，撕裂强度就是材料抵抗撕裂作用的能力;一般而言tpu具有较

　　TPE在加工成型制品的过程中，有时候会出现制品变形的情况。根据塑伯自身的经验，制品变形有常见的三种情形。　　（一）TPE包胶类制品，硬胶件变形　　原因：这主要是由于硬胶件本身尺寸较薄，在包胶软胶TPE时，以及包胶完成后的24小时内，软胶发生收缩，将硬胶件拉变形。　　改善办法：硬胶件做加强筋，优化软胶射胶口的位置，选用成型温度较低的软胶TPE牌号；　　（二）TPE制品拉变形　　原因：TPE成型后，制品还没有冷却定型，强行拉扯导致变形；　　改善办法：待制品冷却后再开模取出；若制品粘模具，导致不好出模，可打脱模剂，或

　　包胶PC的TPE胶料外观为本色或半透明塑胶粒子，比重1.02-1.24，主要硬度范围Shore 40-90A，胶料可通过注塑加工成型，流动性优良，与PC塑料有良好的粘接性。且TPE胶料具有舒适爽滑的触感，耐磨耐刮白性好，防滑，防尘。包胶防火材料，防火V0，耐温可达80℃。　　加工工艺　　可单独注塑成型，也可二次注塑包覆尼龙及粘合PA。注塑包覆与粘合PC,ABS。　　TPE包胶料应用　　五金制品，工具手柄料，表带手环，运动器材，插头线、家电部件，电子数码产品。　　TPE工艺问题及解决方案　　1.产品光泽度差，有麻

　　汽车配件类TPE硬度范围一般在shoreA15-90之间，一般通用级的使用温度在-40℃至80℃;高性能级使用温度在-50℃至95℃;超高性能级使用温度在-50℃至130℃。其材料环保，无毒安全，产品在符合欧盟ROHS环保标准以及不含磷苯二甲酸盐的基础上，汽车配件类TPE材料均达到欧盟重金属EN71-3标准和不含多环芳香碳氢化合物/PAHS-Free。　　热塑性弹性体TPE材料具有柔软的触感，良好的防滑性能;良好的化学性能和抗紫外线性能;比热固性橡胶具有更高的性价比;容易制造和回收利用的优点，主要应用在汽车的密

如所述的问题，按理是不会出现的。同一种材料，不管是原材料还是加工成制品，硬度一定不会变的。对于硬度偏软？估计有以下两个方面因素:　　1 做的产品比较薄，如1mm及以下　　比如同样是90度的TPE,颗粒直径在3mm左右。捏上去比较硬，不会发生回弹或变形。但如果做成1mm或更薄的片，就很容易弯曲变形。感觉上成品比颗粒原材料要软不少，但实际上硬度是一样的。　　2.产品还没有冷却　　产品刚成型出来不久，还没有完全冷却定型。这时凭手感及测试，都会偏软一些（一般软5~10度）。待冷却24小时后测试硬度正常。　　所以，在测试TP

　　透明TPR软胶是什么？　　透明TPR软胶指的的是TPR材料在达到透明度的同时，硬度在10A以下（PS：也有少数客户要求软胶是在15A-35A左右），TPR软胶是一种以SBS为基材，用白蜡油混合而成的一种聚合物，而透明一种基本的物性，一般的TPR材料要求并没有很高，但是透明的话对于TPR材料的难度还是有一定挑战的。TPR材料往往达不到TPE材料的高透明，也就是我们常说的水晶透，但是也相差不远。　　透明TPR软胶材料的价格？　　透明TPR软胶材料的价格普遍比TPE材料要便宜，透明的TPE材料相同硬度：　　（5A）T

　　TPE材料配色有两种方法　　第一种使用色母粒，就须用以PP为基料的色母粒。这种在TPE造粒或TPE使用中都很方便，而且无污染干净。但是价格较贵，且色母粒颜色不一定都能满足客户对颜色要求，因此使用色粉的就很多。　　第二种就是色粉，一种是在TPE造粒时将色粉加入，但这种适合于批量大的订单，造粒厂才会做的。若颜色品种多了，一般造粒厂也不会做的，主要是换色麻烦，污染严重。　　另一方法就是由制品厂自己添加色粉。就会出现一个问题：色粉与TPE的相容性，着色性，也就是TPE的配色问题了.　　TPE配色是困扰TPE生产厂的一重

　　TPU材料应用范围这么广是因为TPU材料的优越性能决定的，这种塑料材料是非常耐水、耐寒、耐气候的。不仅如此，这种材料还具有防水性透湿性、防寒、保暖、抗紫外线等功能呢。　　关于TPU的性能特点，还值得一提的是。TPU的硬度范围广、机械强度高、加工性能好。成品型的TPU材料可以用于汽车部件的生产。例如，汽车的防尘盖、踏板刹车器等产品的制造。　　在机械行业，一些齿轮、轴承盖等产品的生产，同样用到了TPU材料。或许这些部门对于TPU的使用都不是关系民生、非常贴近生活的应用，我要告诉大家的是，TPU在鞋类产品的使用上也是

　　TPE软管是一种取代PVC软管的创新、环保、无毒产品。该产品具有高弹性、高柔韧性、耐高低温等特点。适用温度在-55℃～+100℃之间，并可根据实际使用条件定制。　　TPE软管优点：　　1、在恶劣的环境中有使用寿命长,硅胶管使用年限至少5年.　　2、不受天气,包括雨、雪、潮湿、臭氧或破坏性的紫外线;　　3、在广泛的温度范围内保持柔韧性和弹性;　　4、在暴露于恶劣的环境压力下,其优良的电气绝缘性能不会明显改变;　　5、提高消费者商品舒适,纹理和感觉;　　6、良好的密封性能;　　7、是惰性、无嗅、无味，使其成为理想的

　　TPU塑件保留于模具中，难以脱出分析及解决方案。　　(1)在包装和运输的过程中混入杂质；或原料的粒径过大，或分布不均　　TPU注塑缺陷问题解决方案：对原材料进行严格净化、筛选。　　(2)注射压力、保压压力过高。注射压力、保压压力影响充模效果和制品质量，注射压力、保压压力过高会有溢料现象而出现粘模　　TPU注塑缺陷问题解决方案：若注射压力、保压压力过高，则降低过高的注射压力、保压压力，适当减少注射时间、保压时间。　　(3)收缩粘模。制品的表面较光滑，容易粘附在高度抛光的模具上，特别是深模的模芯　　TPU注塑缺陷问

　　有客户问到我们这个TPE材料关于透明度是如何调整的，就这个问题本身行业来说很多TPE工厂都会选择保密，但是今天我们觉得其实是可以跟大家讨论一下关于TPE材料透明度的问题，下面有2点看法，大家可以关注一下。　　TPE基材SEBS产地及牌号的选择，一般做高透明度TPE材料，建议选用进口之SEBS,如日本可乐丽kuraray及美国科腾Kraton之SEBS产品。台湾及国产之SEBS做出的TPE材料透明度都没那么好；、油类的选择，选择有些油会使得TPE材料外观看起来比较雾，底色看起来偏黄，偏暗，因此必须选用高品质的白油

　　TPE热塑性弹性体主要应用范围主要有如下几类：　　1.耐候性密封件：包括动态密封件和静态密封件。动态密封件有车门密封、车窗玻璃密封、车灯密封及各种边角的特殊密封等;静态密封件有风挡玻璃密封、边窗密封、顶棚密封等。　　2.车厢内部件：主要是轿车车厢内部的各种部件，有各种把手与手柄，如档位手柄、窗户摇柄、门把手等;插头、插座、托盘等。其最大的特殊要求是针对产品气味的，因为在车厢内对制件严格要求无味。另外在着色性能上也要求较高。由于制件形状的特殊性，多数车厢内部件是通过注塑生产的。　　3.车辆外部件：外部件主要是指乘

　　一是TPE可替代热固性橡胶和PVC塑料等传统材料，其易加工性能成为TPE市场得以不断增长的主要推动因素之一。虽然目前TPE对热固性橡胶的替代率已经很高，但是在汽车密封系统、医疗产品等行业的替代率仍有一定的提升空间。同时，由于PVC在环保方面的问题引起了高度关注，减少PVC材料的使用量而改用环保型材料成为未来发展的主流趋势之一。TPE凭借其突出的柔韧性和易加工性成为替代PVC的理想材料之一。　　二是TPE新产品层出不穷。在环保理念不断深入人心的今天，越来越多的生产商重点研发环保型产品。另外，提高产品的自身性能也是

　　TPE和TPR有什么区别？TPE与TPR同属热塑性弹性体，没有什么界定的标准。但从TPE业界狭义的角度来说，TPE与TPR还是有小小区别，下面塑伯塑伯给大家介绍。　　TPE与TPR的存在外观上的区别：　　1、TPE颗粒表面为雾面或哑面　　2、TPR颗粒为亮面　　3、TPE手感舒适爽滑　　4、TPR则有些粘手　　5、一些需要粘结胶水的制品，如鞋材，工艺品，玩具公仔等，一般用TPR材料，因TPR与胶水粘合比较牢，而用TPE材料与胶水则几乎不粘.另外TPR容易配色，适合做制品色彩鲜艳，表面光亮的产品。TPE与TPR都

　　TPE热塑性弹性体材料的一个重要应用领域为包胶/双物料注塑。TPE包胶/双物料注塑需注意以下一些参数条件：　　1 TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好；　　2 在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果；　　3 通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；　　4 使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；　　5 保持TPE融体的温度以保证粘接效果；　　6 TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果；　　7 选择的色母粒其载体

　　随着新技术的介入,促进了TPE性能的不断优化和提升,其应用领域不断拓展,尤其是汽车和医疗领域需求强劲.此外,由于人们环境意识的提高,材料回收性成为选材的一个重要因素,目前全球废弃的PVC成为环境污染的重要问题,国外限制使用PVC呼声日趋高涨,也促进了TPE消费的快速增长.那么TPE材料有什么优点呢?下面就由塑伯为大家介绍一下:　　TPE材料优点:　　1、加工容易,不需要硫化,生产效率大幅提高,成型周期短.　　2、100%回收利用,降低成本,是取代橡胶及硅胶的理想材料.　　3、性质比较稳定,具有良好的耐温(使用温