对于TPE制品表面出现各种不规则纹路，影响产品外观质量的问题，想必是司空见惯了吧。TPE制品表面出现的各种纹理缺陷，根据其成因，简要划分为以下两种情形：　　1.射纹　　射纹的产生从根本来说是模腔内气体所致射速过快，料管或模腔中空气没法及时排出，在模腔内产生较大气体压力，与制品表面产生摩擦剪切，最终在制品表面形成片状的射纹；　　解决办法：适当降低射速。另外若成型温度过高，材料发生分解，产生气体，也会导致射纹产生；解决办法：控制成型温度。若材料含有水份，高温成型时，水分蒸发形成气体，同样会导致射纹出现，若成型温度低，还

　TPE指的是以SBS和SEBS为基材共混改性的苯乙烯类热塑性弹性体.TPE材料的硬度和物性容易做大范围的调整，这使得TPE的应用非常广泛。　　除了常规应用领域外还参透到食品器械婴童用品家庭用品行业。对于这类产品而言，一般都要求过食品级要求，针对TPE材料来说，食品级TPE主要是指过德国LFGB橄榄油TPE，美国FDA21CFR177.1810与FDA21CFR177.2600检测标准，既过橄榄油的TPE酒精及正己烷测试。　　对于目前TPE来讲要过到德国LFGB橄榄油测试还是比较困难的LFGB与其它食品级测试的不同

　现在我们TPE,TPR原料行业能够成功发展到新的客户都不容易，当有客户降临的时候我们一定要把握机会，客户首先了解的就是价格，在这里我想说的是，你了解你的顾客吗，他们到底想做什么，想解决什么样的问题你知道吗。你的顾客了解你吗？在双方都不了解的情况下你就给人家一个价格有什么用呢？　　在网上比你报价低的太多了，你根本就没有机会？　　给大家来个笑话从中你可以得到很多的启发:　　某男生在追一个女同学，女同学给他下了最后的通牒；“没有奥迪A6和两层的别墅来满足我，就别来烦我了。”他苦笑。回家和爸爸妈妈

　　80度TPE材料指的是（硬度单位邵氏硬度ShoreA），TPE材料指的是以SEBS为基础共混改性的热塑性弹性体材料。昨天我有个客户是做玩具用品的，他拿一个ABS材料的球形玩具跟我说想改成全部用TPE材料，主要要求就是弹性一定要好，在地上滚动的时候是滚动走的，而不是平移，用ABS材料的话一旦达到了80度，产品表面特别光滑平，没有一点弹性。昨天又拿两款料，80度和85度的TPE材料各一份跑过去试料。（PS：客户产品需要保密，所以就不上图了。）　　80度TPE材料环保优良，完全符合欧盟及美国等国家或地区相关环保指令要

　　TPE成人情趣用品料的市场进入快速增长期，市场用量大幅增长。相对应的相关做TPE的生产厂家也开了不少家，TPE成人用品原材料价格的竞争现在已进入白热化，但这个材料的质量确实是参差不齐，大家都知道，毕竟一分钱一分货。　　最近接到了有几个网络客户或做成品的厂家来咨询我关于TPE,TPR成人用品材料的问题，问的最多的问题就是：第1点是不管是注塑还是灌注，料不好下机，料有点粘。第2点是做出的制品有气泡。　　其实在我们上在有两篇的文字中已经对这种料的配方和工艺都笼统的提过了，这里我就不在多做叙述了，本次我们重点讨论上面两

　　PVC是塑料的主要原料之一，这个塑伯就不再讲解了。国内PVC价格从16年开始上演一场爬坡式线程，持续走高是个标志。从五千多（电石法和乙烯法价格不同）涨至现在的7000元左右一吨，保持高位，对于下游冲击比较大。在这一环境下，老板们的爱恨情仇何去何从，不如了解一下TPE原料？　　讲TPE前先分析一下PVC价格走高的因素，比较多，摘重点的几条讲讲吧。首先是因为新增产能有限的原因，很好理解，12年国内PVC供应商94家，到17年没了三分之一剩了62家，供应量减少导致价格上涨。　　其次，资本交易的冲击，PVC期货市场经历

　　智能手机为代表的移动数码设备的爆发式增长，给人们的生活和工作带来了极大的便利。作为手机和充电线之间的媒介，是看起来并不太起眼的数据线，它的重要性往往被人们所忽视。而再强大的洪荒之力，也得通过数据线来传送给智能手机。如果使用了劣质数据线，照样会导致充电时间延长的窘境。当然了，更有数据传输不稳定，易折断。　　目前市面上的大部分数据线都采用PVC材质作为外被材质，PVC是一种价格比较低廉的高分子化学材质，因为硬度高、不易燃的特性而被广泛应用于数据线、插座和电器的外壳。不过，因为数据线和用户的亲密接触比较频繁，所以如果

　　TPE,TPR材料在加工成制品后，有时会出现制品渗油,吐油,析油（表面粘粘的，甚至直接能抹出一层油到手上）的情形。出现这种状况，根据材料配混体系的不同，可能有两个方面不同的因素，塑伯现简要分析如下：　　1.TPE,TPR配混体系（较低硬度0~20A）锁油吸油性问题　　一般SEBS基础的TPE,TPR比SBS基础的TPR具有更优良的吸油性（吸油倍率）。并且就SEBS而言，不同物性（如丁二烯含量以及分子链结构的不同）的SEBS牌号，其吸油性及锁油性也有所差别。选择SEBS,尤其是锁油性好的SEBS牌号，以及选择合适

NP测试（NPEO）NP标准，NP限值标准检测与测试2003年6月18日，歐盟頒佈2003/53/EC指令，規定從2005年1月17日起，對烷基酚聚氧乙烯醚如壬基酚（NP）、壬基酚聚氧乙烯醚（NPEO）的使用、流通以及排放作出了相應的限制和規定；APEO是烷基酚聚氧乙烯醚類化合物的簡稱，是一種比較常規的非離子表面活性劑。它具有優異的滲透、分散、乳化、增溶等性能而被廣泛應用在紡織、皮革、塑膠、日化、造紙等行業APEO本身不具有致畸和致癌性，但其合成的副產物卻可能有致癌性法規中對APEO的限制通常指四項，NPEO（壬基

PVC材料曾是橡胶行业的主要原材料，但是随着社会的进步，市场逐渐被TPE材料替代，为什么会出现这样的问题？为什么TPE生产出来的产品会符合市场的需求，受到广大受众人群的喜爱，今天塑伯塑伯就来和大家分享TPE的优点及应用范围。　　一、优点　　1、与硬胶ABS, PC,PC/ABS, PA6, PA66等黏结牢固，防滑省力，并且易于着色和加工，具有广泛的设计空间。　　2、广泛取代PVC，低廉的价格，取代PVC的首选，健康、安全、环保，易于涂油。　　3、极好的手感, 良好的抗紫外线、耐化学性并且易于着色和加工，具有广泛的

D16转轴装饰件进胶点附近气纹。　　原因：进胶口太小，成型过程中在进胶点附近容易出现气纹。　　分析：速度快会产生融料加剧剪切产生高温易分解，气体排出空难，；光面产品射速过快容易产生高温易分解；模具排气不良。　　1，机特征　　牌号：ht86T  锁模力：86t  塑化能力：119g　　2，模具特征　　模出数：1*2  入胶方式：搭阶浇口  顶出方式：顶针及斜顶 模具温度：119度　　3，产品的物证　　材料：材料  E195A-01 颜色：灰色 产品重：2.64g&nb

　　现象：剃须刀外壳刀架有融合线。　　原因：产品结构所限该处胶位太薄，形成熔胶合流点产生融解痕。　　分析：熔胶位置设置不够精确：射胶速度设置不够精确；熔胶及融胶的温度不够。　　1，机特征　　牌号：德玛格  锁模力100t  塑化能力94g　　2，模出数：1*2  入胶方式：小水口转大水口  顶出方式：顶针顶出  模具温度：90度　　3，产品物证：　　材料：材料（ABS）  颜色：灰色  产品重：5.39g  水口重：4.32g　　4，不

　根据MarketsandMarkets的报告称，截至2020年，TPE市场规模预计可达278亿美元，年复合增长率为8%。　　报告还指出了TPE市场的发展动力、制约因素以及它的发展趋势还有可能面临的机遇和挑战。市场被分为几个重点区域，如北美、亚太、欧洲等，同时，根据TPE材料在这些区域内的一些主要国家的应用及应用类型对市场做了进一步划分。　　TPE市场涵盖七大应用领域：汽车、建筑建造、鞋类、工程、电信电缆和医疗等。其中，根据TPE材料在汽车领域内的应用数量和所创价值，2014年达到的市场份额最高。　　不同区域对应用

　　0度TPE材料指的是（硬度单位邵氏硬度ShoreA），TPE材料指的是以SEBS为基础共混改性的热塑性弹性体材料。这几天我有个客户是做成人用品用品的，他拿一个超软TPE材料的成人玩具跟我说想要这个效果，第一手感要好，手感一定要符合人体抚摸的最好要求，第二个要求就是软硬度就在他这个料的基础上就OK啦，不需要改动。然后我就拿了两款料去试料，一款是我们说的5个0的TPE超软料，一款就是8个0的超软料，以满足客户对超软这个要求。　　度TPE材料具有非常好的弹性及拉伸伸长率（伸长率可达1000~1500%），可做成硅胶的

　　TPE的阻燃测试 UL测试结果为 HB 是什么级别的？　　HB是UL标准中最低的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟;小于3毫米厚的样 品，燃烧速度小于70毫米每分钟;或者在100毫米的标志前熄灭。　　按UL94规格判定的材料阻燃性水平。试验类型包括HB、V、5V等。等级由低到高依次为HB、v-2、v-1、v-0、5VA、5VB。阻燃材料一般是指V-0以上的材料。HB试验、V试验和5V试验各不相同，但卡上有时会将2个试验结果合并起来（如“V-0、5VA”）

　　每个人都应该知道日常生活中常见的电缆，插头和电子元件都有相应的印字符，并且会有标识和说明等。有些客户会询问TPE | TPR材料表面印字是否容易脱落？先简要说下丝印和镭雕这两种TPE/TPR常见的印刷文字图案工艺。　　一、 TPE/TPR材料印字处理分类　　关于TPE | TPR材料印字处理，对所需的材料和助剂有一定的要求，有必要调整或选择合适的TPE | TPR材料和配套助剂。目前，TPE | TPR材质表面有印字，LOGO，图案等，主要通过印刷（如丝印，TPR大多使用丝印这样的印刷模式，本文仅简要讨论丝印）

　　TPE材料由于配混体系的特殊性，在生产一些表面爽滑性要求高的制品时，自身具有一定的局限性。随着TPE技术研发的不断深入，表面手感舒适，爽滑性好的TPE材料也相继开发成熟，得以面向市场。但这种爽滑性好的TPE材料，在实际做成产品后，却存在析出（泛白，吐酸等）的风险。　　这类析出现象，在高分子化学领域称之为迁移（关于TPE配混体系发生的迁移，之前在本博客已有文章述及）。当小分子助剂添加量超过一定量后，容易导致助剂迁移至TPE制品表面，导致泛白吐酸等问题出现。这是指TPE配方的问题导致的析出。　　案例中，发现TPE制

所有传统类型的浇口均适合于苯乙烯类热塑性弹性体TPE的加工。浇口的类型及其与工件的相对位置可影响以下几个方面：　　1，工件的充填,　　2，浇口清除或浇口残痕,　　3，工件的外形美观,　　4，工件尺寸，包括基体翘曲　　浇口类型取决于工件结构和模具结构。对于自动脱浇口的模具，软性TPE的高度弹性使得某些浇口的设计难度变得更高，　　例如浇口自动脱除的下潜式浇口或三板式模具。硬度较高的品种和含填充剂的品种通常具有较低的极限伸长率，故浇口较易脱除。　　为了确保浇口将在指定位置断裂，浇口的长度应该较短，以产生较高的应力集中。　

　　热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。它既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方更、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。　　TPE包胶模具设计十项原则：　　1.建议产品设计流长比控制在

　一般设计塑料模时，确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就不可能生产出品质合格的塑件。　　塑料收缩率及其影响因素　　热塑性塑料的特性是在加热後膨胀，冷却後收缩，当然加压以後体积也将缩小。在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束後熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取