脚轮行业测试轮子产品性能的基本方法

热塑性弹性体TPE|TPR复合物具有加工成型方便（可通过注塑机直接成型）、优异的耐磨性和弹性、减震和低噪音等优点，已成为脚轮和车轮行业的重要原材料 .

  塑料、橡胶制品等材料在户外使用，要经受气候的考验，如光、热、冷、风雨、细菌等造成的综合破坏，它们的耐受性称为耐候性。 因此，耐候性意味着气候，适用于户外应用产品。

  但是，测量实验都是在室内进行的，气候影响往往是一个长期的过程，而且实验往往需要很短的时间来衡量性能，所以实验室里会出现各种各样的模拟情况。 例如，耐老化实验分为热氧老化和臭氧老化。 实验室在较高温度下进行加速老化，以模拟室温下的长期老化。

  耐候性是一个多方面的因素，不仅热、氧老化、光照、风雨，甚至昆虫和细菌都可能引起材料的老化和分解。 没有办法直接模拟这方面，但可以适当添加各种公式。 佐剂可防止昆虫、蚂蚁、细菌、老鼠等生物效应。

  抗菌剂常用于医疗、餐具、公用电话等卫生要求较高的场所。 阴离子抗菌剂和一些有机抗菌剂如各种青霉素可以添加到各种制剂中。

  常见的脚轮如货架轮、推轮等，材质有硬塑料（如PP、PA）和软塑料（如TPR、TPE、PU、EVA、TPU）。 软胶起到防滑、减震、降噪的作用。

  目前，在脚轮行业中，硬质塑料主要以共聚PP为原料，部分以PA尼龙为原料。 软塑料材质为TPE，TPR的市场需求占比很大。 步骤）注塑成型。 即第一步是注塑硬塑件PP或PA； 第二步，将成型的硬塑件放入另一套模具中并固定好位置，然后将软塑TPE、TPR射出并粘合到需要覆盖硬塑件的位置。

  脚轮胎面的软胶层厚度一般为5~20mm，由于材料需要具有优良的耐磨性和弹性（这决定了材料的具体配方），产品的厚度和配方 材质决定了TPE和TPR。 涂层温度可能高于薄层和其他涂层产品的温度。 建议封装PP，封装的注塑粘合温度为180~220℃，封装PA的温度需要为240~280℃。